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摘要：本发明属于加工设备领域，提出了一种大直径大厚度孔精加工设备及方法。大直径大厚度孔精加工设备包括主轴模块，传动模块、工装模块，和控制模块。其中，主轴模块包括三级主轴，相互之间可以连接配合；传动模块包括内部电机和传动结构，用于驱使主轴钻头的进给和回转运动；工装模块用于自动进给钻和工件材料的快速、稳定装夹；控制模块用于钻削参数、进给距离和启停的控制。该发明通过滑动联轴器实现了大负载钻花键主轴和回转主轴的过约束解除，保证末端的高回转精度与高直线运动精度，能够实现大负载情况下的扩铰加工要求；制孔设备可以快速、稳定装夹，保证制孔效率和制孔精度的稳定性，智能化程度高，加工能力强。

主权项：1.一种大直径大厚度孔精加工设备，其特征在于，该大直径大厚度孔精加工设备包括主轴模块1、传动模块2、工装模块3和控制模块4；主轴模块1包括花键主轴101、滑动联轴器102、前置主轴103、专用刀具104和导向式钻套105；花键主轴101末端采用螺纹与滑动联轴器102后端连接，滑动联轴器102前端通过螺纹与前置主轴103的后端相连接，解除花键主轴101与前置主轴103之间的过约束；前置主轴103与导向式钻套105采用过盈配合，前置主轴103的外表面为低摩擦阻力的材料，可在导向式钻套105内自由滑动，两者配合可实现高精度的回转运动与直线运动；前置主轴103前端采用螺纹紧固、大锥度锥面定位与专用刀具104连接，专用刀具104按照螺旋方式执行切削运动；专用刀具104由切削刃、定位锥面与螺纹组成，通过主轴精度保证加工精度；主轴模块1中前置主轴103与花键主轴101均起到导向作用，导向结构均位于进给钻内部，即被加工件303的单侧；传动模块2包括内部电机和传动结构，以驱动主轴的旋转运动和进给运动；工装模块3包括钻模板301、前垫块302、工件303、后垫块304、工件303端压板305和光学平台306；导向式钻套105与机身通过法兰结构采用定位凹槽定位，螺栓紧固5利用旋转卡位结构实现与钻模板301柱面配合，钻模板301与工件303端压板305通过螺钉固定于光学平台306上并对正，钻模板301和工件303端压板305的底部开有螺纹孔，可通过螺钉固定于光学平台306上，对正后，在二者中间根据工件303尺寸的不同放置不同型号的前垫块302和后垫块304以实现工件303的压紧和夹持；前垫块302工装模块3仅设置1个钻模板，从工件303的一个方向对进给钻进行固定；控制模块4包括PLC触摸屏401和控制箱402；PLC触摸屏401用于钻削参数、进给距离和启停的设定，通过控制箱402将电信号传给机箱内，实现钻削运动。

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