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摘要：本发明公开了考虑多因素耦合的混凝土防腐涂层抗离子渗透试验方法，包括如下步骤：S1：混凝土试件养护28天；S2：对涂层后的混凝土试件施加紫外辐射‑疲劳应力交替作用；S3：选置NaCl、Na2SO4和硝酸混合溶液作为腐蚀液体；S4：将经受紫外辐射‑疲劳应力交替作用后的混凝土试件放置盐雾试验箱中，模拟大气湿润腐蚀试验环境；S5：氯离子浓度测试；S6：硫酸根离子浓度测试；S7：对涂层进行外观检察，评估防腐涂层失效形式；S8：根据试件内部氯离子与硫酸根离子含量、防腐涂层失效形式，揭示混凝土表面防腐涂层防腐机理，本发明通过定期测量试件内氯离子和硫酸根离子的浓度，对既有的氯离子和硫酸根离子扩散模型进行修正，更加符合实际工作环境，适用范围广。

主权项：1.考虑多因素耦合的混凝土防腐涂层抗离子渗透试验方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：混凝土试件养护28天后，择市面上的表涂型和喷涂型有机涂料，考虑底漆、中间漆、面漆三层有机涂层体系，防腐涂层种类分为表涂层和喷涂层两种，表涂型包括底层，中间层，面层，分别采用环氧树脂封闭漆，环氧树脂漆300μm和丙烯酸树脂漆200μm，喷涂型包括底涂和喷涂，分别采用环氧树脂漆和聚脲1.5mm；S2：对涂层后的混凝土试件施加紫外辐射-疲劳应力交替作用，疲劳过程中应力幅值为最不利车辆荷载作用下的桥梁底板应力变化最大幅值，应力比R=0.3，加载频率f=5Hz；以等幅正弦波循环加载的方式进行加载，在循环加载过程中，荷载循环至1、1000、2000、5000、1万、5万、10万、20万、30万、40万、50万时，进行一次加载至循环荷载上限、卸载至0kN的静力加载试验；S3：选置NaCl、Na2SO4和硝酸混合溶液作为腐蚀液体，具体溶液离子含量（mgkg）之比如下，共选用有三种腐蚀液；（1）硝酸：硫酸钠：氯化钠=3000：10000：10000；（2）硝酸：硫酸钠：氯化钠=3000：15000：5000；（3）硝酸：硫酸钠：氯化钠=3000：5000：15000；S4：将经受紫外辐射-疲劳应力交替作用后的混凝土试件放置盐雾试验箱中，模拟大气湿润腐蚀试验环境，试验周期设置为30天、90天、180天、360天；工况主要分为三种：（1）紫外辐射15天-疲劳50万次；（2）疲劳50万次-紫外辐射15天；（3）紫外辐射15天-疲劳50万次-紫外辐射15天-疲劳50万次；冻融循环所用到的腐蚀液为S3中的三种，采用以下步骤对三种腐蚀液分别操作三次；SS1：疲劳完成后，将试件放入试件盒内，注入至少高出试件5mm的腐蚀液体，放入冻融试验箱内，每次冻融循环的时间控制在4小时，在冷冻阶段，试件中心最低温度控制在-18℃，试件从3℃开始降温降至-18℃，所用时间为2.5h；融化阶段最高温度应控制在3℃，试件从-16℃升至3℃，所用时间为1.5h；SS2：共需循环300次，每进行25次冻融循环后，利用电子天平与动弹性模量测试仪分别测量试件的质量W与横向基频f，当出现试件相对动弹性模量低于60%或试件质量损失率高于5%，应停止试验，若达到规定冻融循环次数后仍能满足以上两个指标，停止试验；S5：氯离子浓度测试：在对应的试验周期节点，取出试件并从试件上切出厚度100mm的长方体，然后用环氧树脂对试件切割面进行密封，自然晾干后放入腐蚀试验环境中继续试验，用电钻对切出的立方体钻孔取粉，将钻出的各层混凝土粉末用0.075mm的砂石筛过筛，而后置于烘箱中烘干，最后放入干燥器中，对粉末进行自由氯离子浓度滴定；S6：硫酸根离子浓度测试：从试件不同深度处取样，各切片经过自然干燥后将其放入自封袋并贴上标签备用，最后使用玛瑙研钵对不同层干燥后的切片反复研磨，并将上下相同部位的混凝土粉末试样混合均匀，每次取0.5g粉末根据改进的硫酸钡重量法测定硫酸根离子含量，重复该过程6次，将其平均值作为该层的硫酸根离子含量；S7：采用光学显微镜，对涂层进行外观检察，主要内容为褪色、粉化、起泡、开裂及剥落，评估防腐涂层失效形式；S8：根据试件内部氯离子与硫酸根离子含量、防腐涂层失效形式，揭示混凝土表面防腐涂层防腐机理。

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