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摘要：本发明公开了一种阴极双组份电泳漆镀膜工艺，具体涉及电泳漆镀膜工艺技术领域，通过对基材进行裁切、除油、浸蚀、化学抛光和清洗步骤，使基材表面形成一层保护膜层，有效对基材的外表面进行保护，有效提高基材平整性及防腐性，避免在镀膜过程中对基材性能造成影响，起到对镀层的保护和上色作用，通过对阴极电泳工序中参数的调控，使槽液始终处于稳定的pH值范围内，膜厚转换容易，使漆膜质量得到有效的保障，不易出现掉漆、漆膜冲击强度降低现象，同时采用双层镀膜的方式对基材进行保护，进一步对基材起到保护作用，同时不易影响自身磁性，使其该工艺有效解决了镀膜结合力、开裂、漏镀及变色问题，进一步提高镀膜效果。
主权项：1.一种阴极双组份电泳漆镀膜工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、基材预处理：根据不同基材表面状况进行预处理，包括对基材的裁切、除油、浸蚀、化学抛光、清洗；S2、当完成基材的预处理后将其表面完全烘干，对基材进行阴极电泳，阴极双组份电泳漆的固含量为10%-15%，且电泳槽内pH值控制在4.5-6.5；S3、将S2中预处理完成的基材在80-90℃的环境下烘干15-25min，直至基材表面无水分，处于全干状态，其次使用紫外线高压汞灯对基材表面进行再加热固化处理，使其温度控制在130-150℃；S4、进行真空镀膜，首先选取双酚A型中高分子量环氧树脂为主要成膜物的阴极双组份电泳漆作为靶材，并且进行磁控溅射镀层，将基材装炉后对炉的参数进行设置，使其真空环境为3.8×10-4Pa，氩气分压1.8-2.2pa，溅射功率控制在65-95W，电流0.5-1.2A，溅射时间控制在15-35min；S5、在S4中单层镀膜过程中，磁控溅射镀层的厚度保持在0.05-4.5μm，待基材冷却后在单层镀膜的基础上再进行真空镀层，其具体镀层步骤同S4中所述，二次镀层的厚度保持在1-5μm；S6、对镀膜后的基材采用110-150°C温度烘烤30-40min，使镀膜完全固化并且附着在基材的表面，待其冷却后即可完成阴极双组份电泳漆的镀膜工序。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 枣阳新和化工有限公司 一种阴极双组份电泳漆镀膜工艺
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