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摘要：本发明公开了一种基于新型灭火剂的差压式矿井自动灭火器，包括高压灭火罐，所述高压灭火罐的一端外表面连接有输送管道，所述输送管道的内侧设置有膨胀阀，所述输送管道的另一端设置有连通器，所述连通器的一侧设置有多组雾化喷头，所述输送管道的下端外表面设置有火源探测器。当发生火灾时，火源探测器内膨胀气压包气体膨胀，高压气体传送至管道膨胀阀，推动膨胀阀门打开，高压灭火剂输送至雾化喷头，雾化喷头将灭火剂细化处理，喷洒出片状雾化剂，通过锥形台的作用会均匀向四周较大范围喷淋，使火源迅速扑灭，当自动控制系统失灵或需要人为操作时，人工出发手动触发器按钮，控制膨胀阀强制打开，进行人工灭火。

主权项：1.一种基于新型灭火剂的差压式矿井自动灭火器，包括高压灭火罐（1），其特征在于：所述高压灭火罐（1）的一端外表面连接有输送管道（2），所述输送管道（2）的内侧设置有膨胀阀（3），所述输送管道（2）的另一端设置有连通器（4），所述连通器（4）的一侧设置有多组雾化喷头（5），所述输送管道（2）的下端外表面设置有火源探测器（6），所述高压灭火罐（1）的一端外表面靠近膨胀阀（3）的后端连接有手动触发器（7），所述火源探测器（6）与膨胀阀（3）的上端之间设置有连接导管（8），所述膨胀阀（3）的内侧靠近连接导管（8）的下端设置有推拉杆（9），所述推拉杆（9）的底端连接有球体（10），所述膨胀阀（3）的内部一侧设置有输出口（11），所述球体（10）的下方设置有弹簧（12），所述弹簧（12）的下端设置有输入口（13），所述雾化喷头（5）的下端设置有喷淋机构（14），所述喷淋机构（14）的内壁下端连接有连接柱（15），所述连接柱（15）的下端连接有锥形台（16），所述锥形台（16）与喷淋机构（14）之间的缝隙形成灭火出口（17）；所述火源探测器（6）的内部设置有气压包，所述连接导管（8）与气压包贯通连接，气压包内部充满膨胀气体，所述推拉杆（9）与气压包之间传动连接；所述锥形台（16）通过连接柱（15）与喷淋机构（14）固定连接，所述锥形台（16）的上端为圆锥形，所述锥形台（16）的上端插入喷淋机构（14）的下端口内侧，所述连接柱（15）的数量为五组，所述连接柱（15）呈等距环形排布；所述输出口（11）与输入口（13）之间贯通连接，所述球体（10）的外径尺寸大小大于输出口（11）的下端口内径尺寸。

全文数据：一种基于新型灭火剂的差压式矿井自动灭火器技术领域本发明涉及自动灭火器领域，特别涉及一种基于新型灭火剂的差压式矿井自动灭火器。背景技术如今，我国采矿业越来越发达，矿井作业的要求也越来越高，对于矿井作业的安全性要求的把控也逐步改进。在井下作业时，尤其是采煤行业，火灾是绝要对避免的，为此大部分的矿井下随处都配置专用灭火器进行灭火。目前，现有的灭火器只能通过人工进行灭火，在火灾发生时，由于场面混乱，人工灭火的延迟比较高，容易造成火灾更加严重，甚至造成工人生命危险，而且现有灭火器只能针对一种燃烧类型进行灭火，遇到一些特殊火源时反而适得其反，因此一款能够应对多种火灾情况，且能够快速且无需电能辅助的自动化灭火系统成为现如今矿井作业的需求，因此我们提出了这种基于新型灭火剂的差压式矿井自动灭火器。发明内容本发明的主要目的在于提供一种基于新型灭火剂的差压式矿井自动灭火器，可以有效解决背景技术中的问题。为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种基于新型灭火剂的差压式矿井自动灭火器，包括高压灭火罐，所述高压灭火罐的一端外表面连接有输送管道，所述输送管道的内侧设置有膨胀阀，所述输送管道的另一端设置有连通器，所述连通器的一侧设置有多组雾化喷头，所述输送管道的下端外表面设置有火源探测器，所述高压灭火罐的一端外表面靠近膨胀阀的后端连接有手动触发器，所述火源探测器与膨胀阀的上端之间设置有连接导管，所述膨胀阀的内侧靠近连接导管的下端设置有推拉杆，所述推拉杆的底端连接有球体，所述膨胀阀的内部一侧设置有输出口，所述球体的下方设置有弹簧，所述弹簧的下端设置有输入口，所述雾化喷头的下端设置有喷淋机构，所述喷淋机构的内壁下端连接有连接柱，所述连接柱的下端连接有锥形台，所述锥形台与喷淋机构之间的缝隙形成灭火出口。优选的，所述输送管道的数量为若干组，所述输送管道之间均通过连通器贯通连接，所述输送管道的材质为不锈钢结构，所述膨胀阀与输送管道贯通连接。优选的，所述火源探测器的内部设置有气压包，所述连接导管与气压包贯通连接，气压包内部充满膨胀气体，所述推拉杆与气压包之间传动连接。优选的，所述雾化喷头的内部设置有螺旋式导管雾化结构，所述雾化喷头通过输送管道与高压灭火罐贯通连接，所述高压灭火罐的内部加压储存有颗粒状可降解材料的灭火剂。优选的，所述手动触发器的表面设置有按钮，所述手动触发器通过输送管道与高压灭火罐贯通连接，所述手动触发器与膨胀阀之间设置有控制导管，所述手动触发器通过控制导管与膨胀阀贯通连接，所述推拉杆通过控制导管与按钮传动连接。优选的，所述锥形台通过连接柱与喷淋机构固定连接，所述锥形台的上端为圆锥形，所述锥形台的上端插入喷淋机构的下端口内侧，所述连接柱的数量为五组，所述连接柱呈等距环形排布。优选的，所述输出口与输入口之间贯通连接，所述球体的外径尺寸大小大于输出口的下端口内径尺寸。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该一种基于新型灭火剂的差压式矿井自动灭火器，采用差压式灭火系统，通过火灾现场的高温使火源探测器内部的膨胀气压包压力增大，控制管道膨胀阀开度，实现机械式自动灭火，无需外加电源，一方面可以节约能源，另一方面可以应付杜绝电火花的灭火场景，相比于现有技术更加节能环保且负荷安全操作规范；本发明采用一种新型灭火剂，该灭火剂采用颗粒状，无毒且可降解的材料，而且可以应对多种类型的火灾情况，实现多工况作业，满足国家对灭火器材的标准，相比于现有技术应用场景更加广泛，更加安全；本发明采用膨胀气压包作为控制阀门开度的控制器，能够根据气压包降温延时的效果，实现对火灾现场持续喷洒灭火剂，防止火源扑灭后因为余温而复燃，相比于现有技术更加可靠，且可以通过在喷淋时，利用锥形台的上端插入喷淋机构的内侧形成灭火出口，雾化灭火剂会因为结构向锥形台的外侧四周喷淋，使得喷淋的面积更广，灭火效果更佳，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本发明一种基于新型灭火剂的差压式矿井自动灭火器的整体结构示意图；图2为本发明一种基于新型灭火剂的差压式矿井自动灭火器的膨胀阀剖视图；图3为本发明一种基于新型灭火剂的差压式矿井自动灭火器的喷淋机构剖视图；图4为本发明一种基于新型灭火剂的差压式矿井自动灭火器的系统工作图。图中：1、高压灭火罐；2、输送管道；3、膨胀阀；4、连通器；5、雾化喷头；6、火源探测器；7、手动触发器；8、连接导管；9、推拉杆；10、球体；11、输出口；12、弹簧；13、输入口；14、喷淋机构；15、连接柱；16、锥形台；17、灭火出口。具体实施方式为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。如图1-4所示，一种基于新型灭火剂的差压式矿井自动灭火器，包括高压灭火罐1，高压灭火罐1的一端外表面连接有输送管道2，输送管道2的内侧设置有膨胀阀3，输送管道2的另一端设置有连通器4，连通器4的一侧设置有多组雾化喷头5，输送管道2的下端外表面设置有火源探测器6，高压灭火罐1的一端外表面靠近膨胀阀3的后端连接有手动触发器7，火源探测器6与膨胀阀3的上端之间设置有连接导管8，膨胀阀3的内侧靠近连接导管8的下端设置有推拉杆9，推拉杆9的底端连接有球体10，膨胀阀3的内部一侧设置有输出口11，球体10的下方设置有弹簧12，弹簧12的下端设置有输入口13，雾化喷头5的下端设置有喷淋机构14，喷淋机构14的内壁下端连接有连接柱15，连接柱15的下端连接有锥形台16，锥形台16与喷淋机构14之间的缝隙形成灭火出口17。输送管道2的数量为若干组，便于多组安装在容易发生火灾地点，输送管道2之间均通过连通器4贯通连接，方便输送管道2之间的连接，输送管道2的材质为不锈钢结构，防止矿井复杂环境对其腐蚀，膨胀阀3与输送管道2贯通连接，便于实现对膨胀阀3的控制；火源探测器6的内部设置有气压包，连接导管8与气压包贯通连接，可以通过连接导管8利用气压控制推拉杆9，气压包内部充满膨胀气体，推拉杆9与气压包之间传动连接，利用高温气体膨胀推动推拉杆9；雾化喷头5的内部设置有螺旋式导管雾化结构，能够将高压灭火剂通过雾化喷头5转化为片状雾化结构，增加和火源接触面，提高灭火效率，雾化喷头5通过输送管道2与高压灭火罐1贯通连接，高压灭火罐1的内部加压储存有颗粒状可降解材料的灭火剂，颗粒状无毒可降解材料，适用于多种火源的扑救；手动触发器7的表面设置有按钮，手动触发器7通过输送管道2与高压灭火罐1贯通连接，手动触发器7与膨胀阀3之间设置有控制导管，手动触发器7通过控制导管与膨胀阀3贯通连接，推拉杆9通过控制导管与按钮传动连接，便于在故障时也能通过手动触发器7强制打开膨胀阀3进行灭火作业；锥形台16通过连接柱15与喷淋机构14固定连接，锥形台16的上端为圆锥形，便于灭火剂均匀分散开进行向外喷淋，锥形台16的上端插入喷淋机构14的下端口内侧，连接柱15的数量为五组，连接柱15呈等距环形排布；输出口11与输入口13之间贯通连接，球体10的外径尺寸大小大于输出口11的下端口内径尺寸，便于将推拉杆9的上下活动与输出口11的开合关联，从而实现工作效果。需要说明的是，本发明为一种基于新型灭火剂的差压式矿井自动灭火器，当发生火灾时，高温火焰会使火源探测器6的膨胀气压包内部气压增大，高压气体通过连接导管8传送至膨胀阀3，膨胀阀3内的推拉杆9在高压气体作用开始向下运动，传动使得球体10脱离输出口11的下端口，输出口11的下端口打开，高压灭火罐1的内部储存的高压灭火剂通过输送管道2经过输入口13进入膨胀阀3，通过输出口11的一侧输出灭火剂，灭火器雾化喷头5将灭火剂雾化处理，通过灭火出口17向锥形台16与喷淋机构14的四周喷出，进行较大范围内的灭火，当火源熄灭后，火源探测器6的温度开始下降，膨胀气压包的气体收缩回流，膨胀阀3控制球体10在弹簧12作用下向上收缩，输出口11的下端口开度逐渐减小，灭火出口17的内侧喷出灭火剂逐渐减少，对火源继续降温，直到膨胀阀3彻底关闭，且在气压包故障时，可以通过按动手动触发器7的表面按钮，传动使得推拉杆9向下推动球体10打开输出口11的下端口，使得高压灭火罐1的内部灭火剂会通过输入口13导入膨胀阀3从输出口11的侧端口输出，进行灭火，较为实用。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

权利要求：1.一种基于新型灭火剂的差压式矿井自动灭火器，包括高压灭火罐1，其特征在于：所述高压灭火罐1的一端外表面连接有输送管道2，所述输送管道2的内侧设置有膨胀阀3，所述输送管道2的另一端设置有连通器4，所述连通器4的一侧设置有多组雾化喷头5，所述输送管道2的下端外表面设置有火源探测器6，所述高压灭火罐1的一端外表面靠近膨胀阀3的后端连接有手动触发器7，所述火源探测器6与膨胀阀3的上端之间设置有连接导管8，所述膨胀阀3的内侧靠近连接导管8的下端设置有推拉杆9，所述推拉杆9的底端连接有球体10，所述膨胀阀3的内部一侧设置有输出口11，所述球体10的下方设置有弹簧12，所述弹簧12的下端设置有输入口13，所述雾化喷头5的下端设置有喷淋机构14，所述喷淋机构14的内壁下端连接有连接柱15，所述连接柱15的下端连接有锥形台16，所述锥形台16与喷淋机构14之间的缝隙形成灭火出口17。2.根据权利要求1所述的一种基于新型灭火剂的差压式矿井自动灭火器，其特征在于：所述输送管道2的数量为若干组，所述输送管道2之间均通过连通器4贯通连接，所述输送管道2的材质为不锈钢结构，所述膨胀阀3与输送管道2贯通连接。3.根据权利要求1所述的一种基于新型灭火剂的差压式矿井自动灭火器，其特征在于：所述火源探测器6的内部设置有气压包，所述连接导管8与气压包贯通连接，气压包内部充满膨胀气体，所述推拉杆9与气压包之间传动连接。4.根据权利要求1所述的一种基于新型灭火剂的差压式矿井自动灭火器，其特征在于：所述雾化喷头5的内部设置有螺旋式导管雾化结构，所述雾化喷头5通过输送管道2与高压灭火罐1贯通连接，所述高压灭火罐1的内部加压储存有颗粒状可降解材料的灭火剂。5.根据权利要求1所述的一种基于新型灭火剂的差压式矿井自动灭火器，其特征在于：所述手动触发器7的表面设置有按钮，所述手动触发器7通过输送管道2与高压灭火罐1贯通连接，所述手动触发器7与膨胀阀3之间设置有控制导管，所述手动触发器7通过控制导管与膨胀阀3贯通连接，所述推拉杆9通过控制导管与按钮传动连接。6.根据权利要求1所述的一种基于新型灭火剂的差压式矿井自动灭火器，其特征在于：所述锥形台16通过连接柱15与喷淋机构14固定连接，所述锥形台16的上端为圆锥形，所述锥形台16的上端插入喷淋机构14的下端口内侧，所述连接柱15的数量为五组，所述连接柱15呈等距环形排布。7.根据权利要求1所述的一种基于新型灭火剂的差压式矿井自动灭火器，其特征在于：所述输出口11与输入口13之间贯通连接，所述球体10的外径尺寸大小大于输出口11的下端口内径尺寸。

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