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摘要：横向钢筋与栓钉结合预埋式墙梁连接节点，包括由钢砼组合管组装而成的墙体，钢砼组合管包括前钢板、后钢板、左槽钢和右槽钢之间合围成的矩形柱状空腔，右槽钢上开设有矩形孔，矩形孔内设置有H型钢，H型钢的腹板平行于前钢板，H型钢的下翼板左侧边邻近右槽钢的左侧，H型钢的腹板和上翼板的左侧边齐平且位于下翼板的左侧，H型钢的腹板沿前后方向水平设置有若干条连接筋，连接筋平行于拉结筋，连接筋前后两端分别穿过前钢板和后钢板后预埋在外包混凝土层内；上翼板上设置有向上凸出上翼板的若干条栓钉。本发明结构简单，便于施工操作，连接强度高，使墙体与横梁之间稳定地连接为一体，具有极强的安全可靠性。

主权项：1.横向钢筋与栓钉结合预埋式墙梁连接节点，包括由钢砼组合管组装而成的墙体，钢砼组合管包括均垂直且平行设置的前钢板和后钢板，前钢板和后钢板的左侧边之间焊接有左槽钢，前钢板和后钢板的右侧边之间焊接有右槽钢，左槽钢和右槽钢的开口相对设置，前钢板、后钢板、左槽钢和右槽钢之间合围成矩形柱状空腔，前钢板、后钢板、左槽钢和右槽钢的外部设置有外包混凝土层，外包混凝土层内预埋有钢筋网片，前钢板和后钢板之间设置有拉结筋，其特征在于：右槽钢上开设有矩形孔，矩形孔内设置有H型钢，H型钢的腹板平行于前钢板，H型钢的下翼板左侧边邻近右槽钢的左侧，H型钢的腹板和上翼板的左侧边齐平且位于下翼板的左侧，H型钢的腹板沿前后方向水平设置有若干条连接筋，连接筋平行于拉结筋，连接筋前后两端分别穿过前钢板和后钢板后预埋在外包混凝土层内；上翼板上设置有向上凸出上翼板的若干条栓钉；H型钢的腹板的前侧面和后侧面焊接有加强板，加强板前后对称设置，加强板的上侧边和下侧边焊接在上翼板下表面和下翼板上表面，加强板位于右槽钢的右侧，加强板同时垂直于H型钢的上翼板和腹板；矩形柱状空腔内浇筑有将H型钢的腹板、栓钉和连接筋预埋在内的混凝土，混凝土通过右槽钢上开设的矩形孔向外与外包混凝土层表面齐平。

全文数据：横向钢筋与栓钉结合预埋式墙梁连接节点技术领域本发明属于装配式建筑施工技术领域，具体涉及一种横向钢筋与栓钉结合预埋式墙梁连接节点。背景技术装配式建筑的构件是在工厂根据设计图纸要求进行加工制作的，制作完成后运输到施工现场进行组装，装配式建筑的墙体一般采用钢砼组合管，由于墙体上要设置窗户、门洞，因此在相邻的钢砼组合管之间水平设置横梁，为了确保质量，横梁两端与邻近钢砼组合管之间的连接节点的强度至关重要，因此在设计这种墙梁之间的连接节点时要确保一体化，也要确保施工的便捷性。发明内容本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、现场施工方便快捷、连接强度高的横向钢筋与栓钉结合预埋式墙梁连接节点。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：横向钢筋与栓钉结合预埋式墙梁连接节点，包括由钢砼组合管组装而成的墙体，钢砼组合管包括均垂直且平行设置的前钢板和后钢板，前钢板和后钢板的左侧边之间焊接有左槽钢，前钢板和后钢板的右侧边之间焊接有右槽钢，左槽钢和右槽钢的开口相对设置，前钢板、后钢板、左槽钢和右槽钢之间合围成矩形柱状空腔，前钢板、后钢板、左槽钢和右槽钢的外部设置有外包混凝土层，外包混凝土层内预埋有钢筋网片，前钢板和后钢板之间设置有拉结筋，右槽钢上开设有矩形孔，矩形孔内设置有H型钢，H型钢的腹板平行于前钢板，H型钢的下翼板左侧边邻近右槽钢的左侧，H型钢的腹板和上翼板的左侧边齐平且位于下翼板的左侧，H型钢的腹板沿前后方向水平设置有若干条连接筋，连接筋平行于拉结筋，连接筋前后两端分别穿过前钢板和后钢板后预埋在外包混凝土层内；上翼板上设置有向上凸出上翼板的若干条栓钉。H型钢的腹板的前侧面和后侧面焊接有与加强板，加强板前后对称设置，加强板的上侧边和下侧边焊接在上翼板下表面和下翼板上表面，加强板位于右槽钢的右侧，加强板同时垂直于H型钢的上翼板和腹板。上翼板和下翼板的沿前后方向的宽度尺寸由右槽钢到加强板逐渐增大。矩形柱状空腔内浇筑有将H型钢的腹板、栓钉和连接筋预埋在内的混凝土，混凝土通过右槽钢上开设的矩形孔向外与外包混凝土层表面齐平。采用上述技术方案，本发明中与墙体连接的横梁也为H型结构，横梁的截面尺寸与H型钢右端横截面尺寸一致，在横梁的腹板左端部和H型钢右端部对应开设有竖向排列的安装孔，在横梁与H型钢连接时，将两块具有连接孔的矩形板分别设置在横梁的腹板和H型钢的腹板连接缝的前侧面和后侧面，连接孔与安装孔一一对应后，通过高强螺栓紧固连接为一体。本发明中的H型钢的下翼板在矩形柱状空腔内的部分切割掉，只留下上翼板和腹板伸入到矩形柱状空腔内，在腹板上穿设连接筋，连接筋两端穿过前钢板和后钢板，在上翼板上方设置若干条栓钉，通过在矩形柱状空腔内浇筑混凝土，使H型钢的腹板、栓钉和连接筋预埋在内，这样就使H型钢与钢砼组合管牢靠地连接为一体。由于横梁沿前后方向的宽度大于前钢板和后钢板之间的距离且小于等于墙体的厚度，因此上翼板和下翼板的沿前后方向的宽度尺寸由右槽钢到加强板逐渐增大。综上所述，本发明结构简单，便于施工操作，连接强度高，使墙体与横梁之间稳定地连接为一体，具有极强的安全可靠性。附图说明图1是本发明的平面结构示意图；图2是本发明的立体结构示意图。具体实施方式如图1和图2所示，本发明的横向钢筋与栓钉结合预埋式墙梁连接节点，包括由钢砼组合管组装而成的墙体，钢砼组合管包括均垂直且平行设置的前钢板和后钢板2，前钢板和后钢板2的左侧边之间焊接有左槽钢，前钢板和后钢板2的右侧边之间焊接有右槽钢3，左槽钢和右槽钢3的开口相对设置，前钢板、后钢板2、左槽钢和右槽钢3之间合围成矩形柱状空腔，前钢板、后钢板2、左槽钢和右槽钢3的外部设置有外包混凝土层5，外包混凝土层5内预埋有钢筋网片6，前钢板和后钢板2之间设置有拉结筋7，右槽钢3上开设有矩形孔，矩形孔内设置有H型钢8，H型钢8的腹板平行于前钢板，H型钢8的下翼板9左侧边邻近右槽钢3的左侧，H型钢8的腹板和上翼板10的左侧边齐平且位于下翼板9的左侧，H型钢8的腹板沿前后方向水平设置有若干条连接筋11，连接筋11平行于拉结筋7，连接筋11前后两端分别穿过前钢板和后钢板2后预埋在外包混凝土层5内；上翼板10上设置有向上凸出上翼板10的若干条栓钉12。H型钢8的腹板的前侧面和后侧面焊接有与加强板13，加强板13前后对称设置，加强板13的上侧边和下侧边焊接在上翼板10下表面和下翼板9上表面，加强板13位于右槽钢3的右侧，加强板13同时垂直于H型钢8的上翼板10和腹板。上翼板10和下翼板9的沿前后方向的宽度尺寸由右槽钢3到加强板13逐渐增大。矩形柱状空腔内浇筑有将H型钢8的腹板、栓钉12和连接筋11预埋在内的混凝土，混凝土通过右槽钢3上开设的矩形孔向外与外包混凝土层5表面齐平。连接筋11可以直接采用拉结筋7。本发明中与墙体连接的横梁14也为H型结构，横梁14的截面尺寸与H型钢8右端横截面尺寸一致，在横梁14的腹板左端部和H型钢8右端部对应开设有竖向排列的安装孔，在横梁14与H型钢8连接时，将两块具有连接孔的矩形板1分别设置在横梁14的腹板和H型钢8的腹板连接缝的前侧面和后侧面，连接孔与安装孔一一对应后，通过高强螺栓紧固连接为一体。本发明中的H型钢8的下翼板9在矩形柱状空腔内的部分切割掉，只留下上翼板10和腹板伸入到矩形柱状空腔内，在腹板上穿设连接筋11，连接筋11两端穿过前钢板和后钢板2，在上翼板10上方设置若干条栓钉12，通过在矩形柱状空腔内浇筑混凝土，使H型钢8的腹板、栓钉12和连接筋11预埋在内，这样就使H型钢8与钢砼组合管牢靠地连接为一体。由于横梁14沿前后方向的宽度大于前钢板和后钢板2之间的距离且小于等于墙体的厚度，因此上翼板10和下翼板9的沿前后方向的宽度尺寸由右槽钢3到加强板13逐渐增大。本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

权利要求：1.横向钢筋与栓钉结合预埋式墙梁连接节点，包括由钢砼组合管组装而成的墙体，钢砼组合管包括均垂直且平行设置的前钢板和后钢板，前钢板和后钢板的左侧边之间焊接有左槽钢，前钢板和后钢板的右侧边之间焊接有右槽钢，左槽钢和右槽钢的开口相对设置，前钢板、后钢板、左槽钢和右槽钢之间合围成矩形柱状空腔，前钢板、后钢板、左槽钢和右槽钢的外部设置有外包混凝土层，外包混凝土层内预埋有钢筋网片，前钢板和后钢板之间设置有拉结筋，其特征在于：右槽钢上开设有矩形孔，矩形孔内设置有H型钢，H型钢的腹板平行于前钢板，H型钢的下翼板左侧边邻近右槽钢的左侧，H型钢的腹板和上翼板的左侧边齐平且位于下翼板的左侧，H型钢的腹板沿前后方向水平设置有若干条连接筋，连接筋平行于拉结筋，连接筋前后两端分别穿过前钢板和后钢板后预埋在外包混凝土层内；上翼板上设置有向上凸出上翼板的若干条栓钉。2.根据权利要求1所述的横向钢筋与栓钉结合预埋式墙梁连接节点，其特征在于：H型钢的腹板的前侧面和后侧面焊接有与加强板，加强板前后对称设置，加强板的上侧边和下侧边焊接在上翼板下表面和下翼板上表面，加强板位于右槽钢的右侧，加强板同时垂直于H型钢的上翼板和腹板。3.根据权利要求2所述的横向钢筋与栓钉结合预埋式墙梁连接节点，其特征在于：上翼板和下翼板的沿前后方向的宽度尺寸由右槽钢到加强板逐渐增大。4.根据权利要求1所述的横向钢筋与栓钉结合预埋式墙梁连接节点，其特征在于：矩形柱状空腔内浇筑有将H型钢的腹板、栓钉和连接筋预埋在内的混凝土，混凝土通过右槽钢上开设的矩形孔向外与外包混凝土层表面齐平。

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