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摘要：本发明公开了一种共混型抗熔滴聚合物材料及其制备方法，产品由聚合物基体与阻燃剂熔融共混得到，阻燃剂为经有机化修饰的多孔材料，多孔材料为可控释放有机官能分子的多孔材料，其包括无机多孔改性粉体与有机官能分子，无机多孔改性粉体为带有羟基官能团的无机多孔粉体，有机官能分子全部固定在无机多孔改性粉体孔隙的内表面；制备时无机多孔粉体经处理得到无机多孔改性粉体，再加入有机官能分子溶液得到可控释放有机官能分子的多孔材料，然后加入偶联改性剂制得阻燃剂，最后聚合物基体与阻燃剂熔融共混制得产品。本发明制备方法简单，制备时通过化学键合技术将有机官能分子稳固地锚固在多孔材料的孔道内部，制得的产品具有优异的阻燃抗熔滴效果。

主权项：1.一种共混型抗熔滴聚合物材料，由聚合物基体与阻燃剂熔融共混得到，其特征在于：阻燃剂为经有机化修饰的多孔材料，多孔材料为可控释放有机官能分子的多孔材料；可控释放有机官能分子的多孔材料包括无机多孔改性粉体与有机官能分子，无机多孔改性粉体为孔内部以化学键合的方式连接有硅烷偶联剂的无机多孔粉体，有机官能分子全部固定在无机多孔改性粉体孔隙的内表面；有机官能分子与无机多孔改性粉体孔隙的内表面通过如下所示的分子结构相连； 其中，R为酯键、酰胺键、酰亚胺键、表示碳原子数为3～5的碳链；聚合物基体为聚酯或聚酰胺；对多孔材料进行有机化修饰是指采用偶联改性剂对多孔材料进行改性处理，偶联改性剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-2,3-环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-β-氨乙基-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷或三甲氧基[3-甲氨基丙基]硅烷；共混型抗熔滴聚合物材料的制备方法，包括如下步骤：1将无机多孔粉体分散在乙醇和水的混合溶剂中，室温下超声搅拌得到分散体系；无机多孔粉体为粒径2～3μm、孔径50～100nm的二氧化硅、二氧化钛、氧化铝或氧化锆；2对步骤1得到的分散体系进行过滤，将过滤后的湿品在30～40℃下真空干燥，控制含水量为1～3％，得到含微量水的无机多孔粉体；3将含微量水的无机多孔粉体与硅烷偶联剂加入高速混料机中，先在室温下以3000rmin的转速混料1～2h，再降低转速至1000rmin，在微负压状态下升温至80～100℃，反应至没有水分排出；硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-2,3-环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-β-氨乙基-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷或三甲氧基[3-甲氨基丙基]硅烷；微负压状态是指真空度为-0.01～-0.02MPa的状态；4将步骤3得到的粉体加入至乙醇中，搅拌0.5～1h后过滤，并采用乙醇洗涤滤饼3～5次，洗涤后的滤饼于80～100℃下真空干燥10～12h，得到无机多孔改性粉体；5将无机多孔改性粉体加入有机官能分子溶液中，在催化剂条件下进行反应，反应完成后依次经过滤、洗涤、干燥，得到可控释放有机官能分子的多孔材料；6将可控释放有机官能分子的多孔材料与偶联改性剂加入高速混料机中，在60～80℃的温度下、以3000rmin的转速高速混料1～2h，得到阻燃剂；7将聚合物基体与步骤6得到的阻燃剂进行熔融共混制得共混型抗熔滴聚合物材料。

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