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摘要：本发明公开了一种提高含硼耐热钢中B、Nb收得率的工艺方法，所述方法包括，通过测量含硼含氮耐热钢电极母材中酸溶硼含量，判断耐热钢钢锭中酸溶硼的含量是否满足预定的范围；当耐热钢钢锭中酸溶硼的含量满足预定的范围时，对耐热钢钢锭进行电渣重熔处理，并采用混渣作为电渣渣料，所述电渣渣料包括三元渣系CaF2、Al2O3、B2O3和碳粉；采用保护气氛进行电渣重熔，填充比d＝0.6～0.8D，D为结晶器直径；电渣熔速控制在7～11kgmin。该发明能提升含硼含氮耐热钢中B元素的收得率，实现B、Nb元素的稳定控制，有效避免因B、Nb过度烧损引起的产品成分不合。通过提升此类高价值钢种生产的成品率和质量稳定性，有助于提升产品在用户的口碑，增加该类产品的市场占有率。

主权项：1.一种提高含硼耐热钢中B、Nb收得率的工艺方法，其特征在于，所述方法包括，将原料依次进行预处理、装料、熔化、真空碳脱氧精炼和加入硼铁，出钢浇注，获取耐热钢钢锭，其中，耐热钢钢锭的原料成分按质量百分比％包括：C:0.09～0.11，Mn:0.4～0.5，Si:≤0.1，P:≤0.015，S:≤0.01，Cr:11～11.5，Ni:0.3～0.7，Mo:0.1～0.4，Co:2.5～3.5，W:2.4～3，V:0.2～0.24，Nb:0.08～0.14，N:0.013～0.02，B:0.012～0.16，Al:0.01～0.015，Ti:0.01～0.02，除少量杂质元素外其余为Fe；真空碳脱氧精炼：升温至精炼温度，在真空环境下，精炼50～80分钟后，加入脱氧剂，并在熔清后取样分析，然后分别加入Nb-Fe、V-Fe，并进行搅拌；加入硼铁，出钢浇注：加入N-Cr和海绵Ti后搅拌，待其熔清后加入B-Fe、Mn和Al，充入惰性气体提高炉内压强并将出钢温度范围控制在1550～1600℃，在预定的速度下浇注获取耐热钢钢锭；通过测量含硼含氮耐热钢电极母材中酸溶硼含量，判断耐热钢钢锭中酸溶硼的含量是否满足预定的范围；当耐热钢钢锭中酸溶硼的含量满足预定的范围时，对耐热钢钢锭进行电渣重熔处理，并采用混渣作为电渣渣料，所述电渣渣料包括三元渣系CaF2、Al2O3、B2O3和碳粉；所述电渣渣料中，氧化硼的含量为1.0～1.2％，碳粉的含量为0.1～0.15％；采用保护气氛进行电渣重熔，填充比d＝0.6～0.8D，D为结晶器直径；电渣熔速控制在7～11kgmin，采用保护气氛进行电渣重熔过程中，O2含量≤0.04％；当耐热钢钢锭中酸溶硼的含量低于预定的范围时，对电极棒进行高温均质化处理：均质化热处理温度为1050～1080℃，保温时间10～15h；均质化处理后，随炉冷却至300℃后空冷。

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