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摘要：本发明公开一种V法造型覆膜装置，包括覆膜框及分别设于覆膜框两侧的加热板和模具板，加热板具有吹气部，模具板具有抽气部。覆膜时，吹气部吹动薄膜，同时抽气部抽吸薄膜，从而使薄膜靠近加热板的一侧受正压，靠近模具板的一侧受负压，进而使薄膜具有向模具板靠近的趋势，鉴于薄膜通常具有弹性，薄膜在正压及负压的同时作用下形成中心塌陷的鼓包状结构。当薄膜靠向模具板时，鼓包状结构的中心先与模具板相接触，从使鼓包状结构由中心向外周逐渐与模具板相贴合，防止薄膜与模具板之间形成用于存储空气的封闭空间，降低薄膜出现气泡或褶皱的风险，薄膜表面较平整，因此本发明所提供的V法造型覆膜装置能够有效提升铸造质量。

主权项：1.一种V法造型覆膜装置，其特征在于，包括：用于固定薄膜的覆膜框1；分别设于所述覆膜框1两侧的加热板2和模具板3，所述加热板2具有用于吹动薄膜的吹气部21，所述模具板3具有用于抽吸薄膜以使薄膜形成中心塌陷的鼓包状结构的抽气部31；支撑板4；与所述覆膜框1相固连的升降架5；设于所述支撑板4与所述升降架5之间、用于驱动所述升降架5带动所述覆膜框1靠近或远离所述模具板3的第一升降驱动件6；固设于所述支撑板4与所述加热板2之间、用于驱动所述加热板2相对于所述覆膜框1升降的第二升降驱动件7；其中，所述加热板2、所述覆膜框1及所述模具板3相平行，且所述加热板2和所述模具板3二者的面积均小于等于所述覆膜框1的中心型腔的面积；所述升降架5包括若干根穿过所述支撑板4的升降立柱51，所述加热板2的外侧设有若干一一对应地套于全部所述升降立柱51以沿所述升降立柱51滑动的导向套筒22。

全文数据：一种V法造型覆膜装置技术领域本发明涉及铸造工艺领域，特别涉及一种V法造型覆膜装置。背景技术在V法造型工艺中，将加热后的薄膜覆盖至压板具有模样的一侧，再将干砂喷射至由压板和砂箱形成的型腔中，充砂完成后，压板解除负压吸附，同时利用真空泵对砂箱施加负压，使所形成的砂型能够在负压作用下保持特定形状。现有的V法造型系统通常离不开覆膜装置，覆膜装置利用吸附力将薄膜覆盖至模样上，然而，现有的覆膜装置尚存在诸多不足。例如，现有的覆膜装置极易使薄膜的外侧沿优选与模样相接触，在抽真空的过程中，导致薄膜的中心与模样之间积存大量的空气，导致薄膜出现气泡或褶皱，从而使薄膜的表面凹凸不平，严重影响薄膜的平整度，从而影响铸造质量。因此，如何改进现有覆膜装置以提升铸造质量是本领域技术人员亟待解决的技术问题。发明内容有鉴于此，本发明的目的在于提供一种V法造型覆膜装置，薄膜一侧受正压，另一侧受负压，薄膜形成中心塌陷的鼓包状结构，鼓包状结构由中心向外周逐渐与模具板相贴合，避免薄膜出现气泡或褶皱，故能够有效提升铸造质量。其具体方案如下：本发明提供一种V法造型覆膜装置，包括：用于固定薄膜的覆膜框；分别设于覆膜框两侧的加热板和模具板，加热板具有用于吹动薄膜的吹气部，模具板具有用于抽吸薄膜以使薄膜形成中心塌陷的鼓包状结构的抽气部。优选地，还包括：支撑板；与覆膜框相固连的升降架；设于支撑板与升降架之间、用于驱动升降架带动覆膜框靠近或远离模具板的第一升降驱动件。优选地，升降架包括若干根穿过支撑板的升降立柱，加热板的外侧设有若干一一对应地套于全部升降立柱以沿升降立柱滑动的导向套筒。优选地，还包括：固设于支撑板与加热板之间、用于驱动加热板相对于覆膜框升降的第二升降驱动件。优选地，覆膜框设有抽气部。优选地，加热板施加至薄膜的正压与模具板施加至薄膜的负压之和小于覆膜框施加至薄膜的负压。优选地，吹气部包括：设于加热板中心的吹气室；与吹气室相连通以供应正压气体的正压通气孔；若干设于加热板靠近覆膜框一侧且与吹气室相连通的吹气孔。优选地，抽气部包括：设于模具板或覆膜框的抽气室；与抽气室相连通以供应负压气体的负压通气孔；若干设于模具板或覆膜框且与抽气室相连通的抽气孔。优选地，还包括：用于检测覆膜框是否附着有薄膜的薄膜检测件；与薄膜检测件、第一升降驱动件和第二升降驱动件相连的控制器，控制器用于根据薄膜检测件发送的信号在覆膜框附着有薄膜时同时启动第一升降驱动件和第二升降驱动件以使覆膜框与加热板相互靠拢。优选地，还包括：与控制器相连并用于检测覆膜框所附着的薄膜温度的温度检测件；控制器用于根据温度检测件发送的信号在覆膜框所附着的薄膜温度达到预设温度时控制第一升降驱动件带动覆膜框远离加热板并压向模具板。相对于背景技术，本发明所提供的V法造型覆膜装置包括覆膜框和分别设于覆膜框两侧的加热板和模具板，吹气部吹动薄膜，同时抽气部抽吸薄膜，从而使薄膜靠近加热板的一侧受正压，靠近模具板的一侧受负压，进而使薄膜具有向模具板靠近的趋势，鉴于薄膜通常具有弹性，薄膜在正压及负压的同时作用下形成中心塌陷的鼓包状结构。当薄膜靠向模具板时，鼓包状结构的中心先与模具板相接触，从使鼓包状结构由中心向外周逐渐与模具板相贴合，防止薄膜与模具板之间形成用于存储空气的封闭空间，降低薄膜出现气泡或褶皱的风险，薄膜表面较平整，因此本发明所提供的V法造型覆膜装置能够有效提升铸造质量。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本发明一种具体实施例所提供的V法造型覆膜装置的结构图；图2为图1中加热板的局部剖面图。附图标记如下：覆膜框1、加热板2、模具板3、支撑板4、升降架5、第一升降驱动件6和第二升降驱动件7；吹气部21和导向套筒22；抽气部31；升降立柱51和连接板52；吹气室211、正压通气孔212和吹气孔213。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。请参考图1和图2，图1为本发明一种具体实施例所提供的V法造型覆膜装置的结构图；图2为图1中加热板的局部剖面图。本发明实施例公开了一种V法造型覆膜装置，包括覆膜框1、加热板2和模具板3。其中，覆膜框1用于固定薄膜，在该具体实施例中，覆膜框1为矩形框架，薄膜固定于覆膜框1的边沿，覆膜框1的中心型腔为薄膜贴于模具板3提供空间。加热板2和模具板3分别设有覆膜框1两侧。加热薄膜时，覆膜框1所黏贴的薄膜向加热板2靠拢，当薄膜达到一定温度时，覆膜框1带动薄膜压向模具板3，从而实现覆膜，显然，覆膜框1的移动行程相对较短，无效时间缩短，有利于提升覆膜效率。在该具体实施例中，加热板2、覆膜框1及模具板3相平行，且优选加热板2和模具板3的面积均小于等于覆膜框1中心型腔的面积，保证薄膜能够充分贴合，有利于提升覆膜质量。进一步地，加热板2具有吹气部21，吹气部21能够吹动薄膜。模具板3具有抽气部31，抽气部31能够抽吸薄膜。覆膜时，吹气部21吹动薄膜，同时抽气部31抽吸薄膜，从而使薄膜靠近加热板2的一侧受正压，靠近模具板3的一侧受负压，进而使薄膜具有向模具板3靠近的趋势，鉴于薄膜通常具有弹性，薄膜在正压及负压的同时作用下形成中心塌陷的鼓包状结构。当薄膜靠向模具板3时，鼓包状结构的中心先与模具板3相接触，从使鼓包状结构由中心向外周逐渐与模具板3相贴合，防止薄膜与模具板3之间形成用于存储空气的封闭空间，降低薄膜出现气泡或褶皱的风险，薄膜表面较平整，因此本发明所提供的V法造型覆膜装置能够有效提升铸造质量。本发明还包括支撑板4、升降架5和第一升降驱动件6。其中，支撑板4相对于地面固定。升降架5与覆膜框1相固连，用于带动覆膜框1相对加热板2和模具板3升降。第一升降驱动件6设于支撑板4与升降架5之间，以便第一升降驱动件6驱动升降架5带动覆膜框1靠近或远离模具板3，同时带动覆膜框1靠近或远离加热板2。在该具体实施例中，第一升降驱动件6优选液压缸，当然也可以是气缸或配置丝杠螺母副的伺服电机，在此不作限定。在该具体实施例中，升降架5包括升降立柱51和连接板52，其中，连接板52位于支撑板4上方，升降立柱51垂直穿过支撑板4，且升降立柱51的两端分别与连接板52和覆膜框1相固连。相应地，支撑板4设有供升降立柱51穿过的导向孔。具体地，升降立柱51包括四根分别与覆膜框1的四个顶角相连的圆柱状升降立柱51。每个升降立柱51的两端通过固定法兰和连接螺栓实现固定。为使结构更紧凑，同时防止加热板2与升降立柱51发生碰撞干涉，在该具体实施例中，加热板2的外侧设有若干导向套筒22，每根升降立柱51各套设有一个导向套筒22，从而使升降立柱51沿导向套筒22滑动，防止加热板2在移动的过程中摆动。此外，导向套筒22还能够引导升降立柱51移动，从而防止覆膜框1相对于加热板2，使加热板2和覆膜框1均能实现稳定的升降，工作可靠性高。每个导向套筒22通过连接螺栓可拆卸地固定于加热板2侧面。为防止导向套筒22和升降立柱51之间发生刚性摩擦，可在导向套筒22的内侧面增设弹性防磨垫，消除噪音的同时还能够提升导向套筒22和升降立柱51的使用寿命。此处的弹性防磨垫可以是橡胶垫，但不限于此。本发明还包括固设于支撑板4与加热板2之间的第二升降驱动件7，第二升降驱动件7用于驱动加热板2相对于覆膜框1升降。加热薄膜前，同时启动第一升降驱动件6和第二升降驱动件7，使覆膜框1与加热板2相向而行，相互快速靠拢，相较于单一移动对象而言，同时相向移动有利缩短移动时间，从而提升薄膜的加热效率。在该具体实施例中，第二升降驱动件7优选液压缸，缸筒和活塞杆分别与支撑板4和加热板2对应，当然，第二升降驱动件7的类型不限于此。需说明的是，覆膜框1固定薄膜的方式由多种，在该具体实施例中，覆膜框1设有抽气部31，意味着覆膜框1利用负压气体固定薄膜，方便薄膜脱落。另需说明的是，加热板2施加至薄膜的正压与模具板3施加至薄膜的负压之和小于覆膜框1施加至薄膜的负压，防止薄膜在覆膜的过程中因覆膜框1施加的负压不足而脱离覆膜框1，保证薄膜能够在覆膜框1的引导下温度覆盖于模具板3上，可靠性较高，且覆膜质量较高。正压及负压的数值具体依据薄膜的面积、厚度等参数设定，在此不作限定。在该具体实施例中，吹气部21包括吹气室211、正压通气孔212和若干吹气孔213。吹气室211为设于加热板2中心的封闭型腔，用于存储一定体积的压缩空气。正压通气孔212设于加热板2侧面，两端分别与吹气室211和空压机相连，使空压机排出的正压气体通过正压通气孔212流入吹气室211内。正压通气孔212与空压机之间可通橡胶软管实现连通。全部吹气孔213设于加热板2靠近覆膜框1一侧，且每个吹气孔213均与吹气室211相连通。全部吹气孔213均匀分布于加热板2一侧，保证吹气孔213能够向薄膜均匀吹气。吹气孔213为圆形通孔，但不限于此。当然，吹气部21的结构不限于此。在此需特别说明的是，吹气孔213除了在覆膜过程中供应正压气体以外，吹气孔213还能够在覆膜过程中供应负压气体，负压气体由吹气孔213进入吹气室211内，从而利用负压抽吸薄膜，使薄膜能够贴附于加热板2上，便于快速加热薄膜。当供应正压气体时，吹气孔213与空压机相连；当供应负压气体时，吹气孔213与真空泵相连。在该具体实施例中，抽气部31包括抽气室、负压通气孔和若干抽气孔。其中，抽气室可以是设于模具板3中心的封闭型腔，还可以是设于覆膜框1框架内环形封闭型腔，以便用于存储负压气体。负压通气孔的两端分别与抽气室和真空泵相连通，方便为抽气室提供负压气体。负压通气孔与真空泵之间可通橡胶软管实现连通。全部抽气孔设于模具板3靠近覆膜框1一侧，或设于覆膜框1一侧，且每个抽气孔均与抽气室相连通。全部抽气孔均匀分布与模具板3或覆膜框1一侧，保持抽气孔能够实现均匀抽气，保证薄膜均匀受力。当然，抽气部31的结构也不限于此。本发明还包括薄膜检测件和控制器，其中，薄膜检测件用于检测覆膜框1是否附着有薄膜，可以是压力传感器和图像识别设备。控制器分别与薄膜检测件、第一升降驱动件6和第二升降驱动件7相连，当薄膜检测件检测到覆膜框1附着有薄膜时，薄膜检测件发送信号至控制器，控制器同时启动第一升降驱动件6和第二升降驱动件7，否则控制器控制第一升降驱动件6和第二升降驱动件7不工作，使覆膜框1与加热板2自动相互靠拢，为加热板2加热薄膜提供条件，自动化程度高，劳动强度小，加热效率进一步有所提高。进一步地，本发明还包括用于检测薄膜与加热板2之间距离的距离检测件，距离检测件与控制器相连，加热板2的内置加热器也与控制器相连，当距离检测件检测到薄膜与加热板2之间的距离达到预设距离时，距离检测件发送信号至控制器，控制器启动加热板2的内置加热器，实现自动加热薄膜，自动化程度进一步有所提升。此处的距离检测件可以是行程开关或距离检测传感器，预设距离是指加热板2加热薄膜时加热板2与薄膜之间的最佳距离。更进一步地，本发明还包括与控制器相连的温度检测件，以便温度检测件检测覆膜框1所附着的薄膜温度。温度检测件可以是温度传感器，但不限于此。当温度检测件检测到薄膜温度达到预设温度时，意味着薄膜完成加热，温度检测件发送信号至控制器，控制器控制第一升降驱动件6动作，从而使覆膜框1远离加热板2，进而使覆膜框1自动压向模具板3，自动化程度更高。此处的预设温度是指加热板2完成加热时薄膜的温度。由上述可知，在控制器及各检测件的作用下，能够使薄膜自动移动至加热板2、薄膜实现自动加热及薄膜自动压向模具板3，各动作自动连续执行，自动化程度高，劳动强度小，有利于提升覆膜效率。以上对本发明所提供的V法造型覆膜装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

权利要求：1.一种V法造型覆膜装置，其特征在于，包括：用于固定薄膜的覆膜框1；分别设于所述覆膜框1两侧的加热板2和模具板3，所述加热板2具有用于吹动薄膜的吹气部21，所述模具板3具有用于抽吸薄膜以使薄膜形成中心塌陷的鼓包状结构的抽气部31。2.根据权利要求1所述的V法造型覆膜装置，其特征在于，还包括：支撑板4；与所述覆膜框1相固连的升降架5；设于所述支撑板4与所述升降架5之间、用于驱动所述升降架5带动所述覆膜框1靠近或远离所述模具板3的第一升降驱动件6。3.根据权利要求2所述的V法造型覆膜装置，其特征在于，所述升降架5包括若干根穿过所述支撑板4的升降立柱51，所述加热板2的外侧设有若干一一对应地套于全部所述升降立柱51以沿所述升降立柱51滑动的导向套筒22。4.根据权利要求3所述的V法造型覆膜装置，其特征在于，还包括：固设于所述支撑板4与所述加热板2之间、用于驱动所述加热板2相对于所述覆膜框1升降的第二升降驱动件7。5.根据权利要求4所述的V法造型覆膜装置，其特征在于，所述覆膜框1设有所述抽气部31。6.根据权利要求5所述的V法造型覆膜装置，其特征在于，所述加热板2施加至薄膜的正压与所述模具板3施加至薄膜的负压之和小于所述覆膜框1施加至薄膜的负压。7.根据权利要求6所述的V法造型覆膜装置，其特征在于，所述吹气部21包括：设于所述加热板2中心的吹气室211；与所述吹气室211相连通以供应正压气体的正压通气孔212；若干设于所述加热板2靠近所述覆膜框1一侧且与所述吹气室211相连通的吹气孔213。8.根据权利要求7所述的V法造型覆膜装置，其特征在于，所述抽气部31包括：设于所述模具板3或所述覆膜框1的抽气室；与所述抽气室相连通以供应负压气体的负压通气孔；若干设于所述模具板3或所述覆膜框1且与所述抽气室相连通的抽气孔。9.根据权利要求4至8任一项所述的V法造型覆膜装置，其特征在于，还包括：用于检测所述覆膜框1是否附着有薄膜的薄膜检测件；与所述薄膜检测件、所述第一升降驱动件6和所述第二升降驱动件7相连的控制器，所述控制器用于根据所述薄膜检测件发送的信号在所述覆膜框1附着有薄膜时同时启动所述第一升降驱动件6和所述第二升降驱动件7以使所述覆膜框1与所述加热板2相互靠拢。10.根据权利要求9所述的V法造型覆膜装置，其特征在于，还包括：与所述控制器相连并用于检测所述覆膜框1所附着的薄膜温度的温度检测件；所述控制器用于根据所述温度检测件发送的信号在所述覆膜框1所附着的薄膜温度达到预设温度时控制所述第一升降驱动件6带动所述覆膜框1远离所述加热板2并压向所述模具板3。

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