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摘要：本发明公开了一种热成形钢板辊压生产线及方法，本生产线包括成形辊轮、校形定位辊轮、加热系统、冷却系统；成形辊轮位于生产线的最前端；加热系统位于成形辊轮的后方，包括感应加热电源、电磁感应加热器、加热运送辊轮及温度传感器；冷却系统位于加热系统的后方，包括冷却装置、冷却运送辊轮及冷却系统控制箱；校形定位辊轮位于冷却系统的后方。本方法为：钢板原板材在成形辊轮的作用下成形，成形后经加热系统加热并经冷却系统快速冷却，最终由校形定位辊轮校正，完成成产。本发明采用多级加热的方式进行加热处理，更加安全且降低成本；同时，采用独创的冷却装置进行冷却处理，冷却效果好，调控十分灵活，提高了钢板性能的可控性。

主权项：1.一种热成形钢板辊压生产线的生产方法，其特征在于：所述热成形钢板辊压生产线包括成形辊轮（1）、校形定位辊轮（4），还包括加热系统（2）、冷却系统（3）；所述成形辊轮（1）位于生产线的最前端，加热系统（2）位于成形辊轮（1）的后方，冷却系统（3）位于加热系统（2）的后方，校形定位辊轮（4）位于冷却系统（3）的后方；所述加热系统（2）包括感应加热电源（21）、电磁感应加热器（22）、加热运送辊轮（23）及温度传感器（24）；所述电磁感应加热器（22）位于加热运送辊轮（23）的后方，以使钢板原板材（5）加热，且电磁感应加热器（22）与感应加热电源（21）电连接；所述温度传感器（24）安装在电磁感应加热器（22）的一侧，监测钢板原板材（5）通过加热系统（2）时的温度情况；所述冷却系统（3）包括冷却装置（32）、冷却运送辊轮（33）及冷却系统控制箱（31）；所述冷却装置（32）包括箱体（320），箱体（320）的前、后壁上对称固定有铜板（321），铜板（321）上开设有用于钢板原板材（5）通过的开口（322），所述箱体（320）的侧壁上设置有一号气管接口（323）、一号水管接口（324）；所述箱体（320）的内部固定安装有安装架（325），安装架（325）上安装有喷头（326），喷头（326）的一侧连通有喷头进气管（328）、另一侧连通有喷头进水管（329），喷头进气管（328）穿过一号气管接口（323）并通过快速接头连接有气管分支管路（318），喷头进水管（329）穿过一号水管接口（324）并通过快速接头连接有水管分支管路（319）；所述冷却系统控制箱（31）上设置有连接气管分支管路（318）的二号气管接口（314），冷却系统控制箱（31）上还设置有连接水管分支管路（319）的二号水管接口（317），二号水管接口（317）连通有主进水管（316），主进水管（316）上安装有压力水泵；所述冷却系统控制箱（31）内安装有过滤减压阀（311）、精密过滤器（312）及电控比例调压阀（313），过滤减压阀（311）连通有主进气管（315）并与精密过滤器（312）相连通，精密过滤器（312）与电控比例调压阀（313）相连通，电控比例调压阀（313）通过管路在二号气管接口（314）处与气管分支管路（318）相连接；所述生产方法具体如下：先将钢板原板材（5）送到成形辊轮（1）处，在成形上辊轮和成形下辊轮的挤压下，实现钢板原板材（5）形状的改变，此时，钢板原板材（5）会出现弯曲和底部圆角半径的缩小，通过多道成形辊轮的挤压，完成钢板原板材（5）的成形；钢板原板材（5）在成形辊轮（1）处形变的同时，完成成形的钢板连续地进入到加热系统（2）中，感应加热电源（21）产生的交变电流通过电磁感应加热器（22）并产生交变磁场，通过电磁感应加热器（22）的钢板迅速加热，由于电磁感应加热器（22）设置有多个，钢板原板材（5）逐级加热，并累积到生产需要最终温度；在加热过程中，温度传感器检测每一级加热时钢板的温度情况，并根据生产需要调控每一级的加热温度；加热后的钢板原板材（5）由加热运送辊轮（23）继续运输到冷却系统（3）中，钢板原板材（5）通过开口（322）进入到冷却装置的箱体（320）内，与此同时，冷却系统控制箱（31）向喷头（326）送入气体和冷却水，气体和冷却水在喷头（326）内充分混合，最终在喷头（326）处喷出雾化状的水帘并对钢板原板材（5）进行冷却；由于冷却装置（32）设置有多个，钢板原板材（5）在通过冷却系统（3）的过程中被逐级冷却；冷却后的钢板原板材（5）由冷却运送辊轮（33）继续运输到校形定位辊轮（4）处，由校形定位辊轮（4）校正钢板原板材（5）产生的不符合标准的变形，完成整个热成形钢板辊压生产。

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