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摘要：本发明公开了一种基于盾构废弃泥浆的流动回填料制备工艺，包括如下三个步骤，具体为：步骤1：废弃泥浆多级分离，对废弃泥浆中的骨料进行筛分，得到了粗骨料、细骨料以及混合得到的均一泥浆；步骤2：泥浆絮凝脱水，先后采用絮凝调理以及真空预压法对多级分离后的均一泥浆进行处理形成脱水泥饼，排出的水形成泥浆尾水；步骤3：流动回填料制备，将步骤1中的粗骨料、细骨料与步骤2中的脱水泥饼混合组成骨料混合物，再将步骤2中产生的泥浆尾水与水泥、粉煤灰、减水剂、促凝剂进行混合形成凝胶混合物，骨料混合物和凝胶混合物搅拌制备得到流动回填料。本发明实现盾构废弃泥浆的资源化利用，同时解决工程施工中回填材料制备的问题。

主权项：1.一种基于盾构废弃泥浆的流动回填料制备工艺，其特征在于，包括如下三个步骤，具体为：步骤1：废弃泥浆多级分离，对废弃泥浆中的骨料进行筛分，得到了粗骨料、细骨料以及混合得到的均一泥浆；步骤2：泥浆絮凝脱水，先后采用絮凝调理以及真空预压法对多级分离后的均一泥浆进行处理形成脱水泥饼，排出的水形成泥浆尾水；步骤3：流动回填料制备，将步骤1中的粗骨料、细骨料与步骤2中的脱水泥饼混合组成骨料混合物，再将步骤2中产生的泥浆尾水与水泥、粉煤灰、减水剂、促凝剂进行混合形成凝胶混合物，骨料混合物和凝胶混合物搅拌制备得到流动回填料；所述步骤1具体包括如下步骤：步骤1.1：泥浆槽中的盾构废弃泥浆通过泥浆泵输送至滚筒筛分机中，滚筒筛分机的孔径为5mm，废弃泥浆经过筛分后得到粒径在5mm以上的粗骨料；步骤1.2：筛分后剩余的废弃泥浆输送到旋流器中，通过旋流器分离0.5~5mm的骨料，颗粒粒径在0.5mm以下的内旋流泥浆从旋流器上部排出，颗粒粒径在0.5~5mm范围内的外旋流泥浆从旋流器下部排出，进入脱水筛中；步骤1.3：脱水筛筛网的孔径为0.5mm，脱水筛将外旋流泥浆中的骨料进行脱水筛分，得到颗粒粒径在0.5~5mm范围内的细骨料；步骤1.4：经过脱水筛筛分后的泥浆与内旋流泥浆进行混合，成为组分均一的均一泥浆；所述步骤3具体包括如下步骤：步骤3.1：将上述步骤1产生的粗骨料、细骨料与步骤2中形成的脱水泥饼混合均匀，脱水泥饼、细骨料、粗骨料的混合质量比为1:1.7~2.8:2.5~4.5，三种材料按比例搅拌组成骨料混合物；步骤3.2：上述步骤2中产生的泥浆尾水与水泥、粉煤灰、减水剂、促凝剂进行混合，水泥、粉煤灰、减水剂、促凝剂、泥浆尾水的混合质量比为1:0.9~1.2:0.04~0.06:0.02~0.03:0.6~2.0，四种材料与泥浆尾水搅拌成凝胶混合物；步骤3.3：按1.5~1.9:1的质量比将上述步骤3.1形成的骨料混合物和步骤3.2形成的凝胶混合物放进砂浆搅拌机中搅拌，搅拌4~6min后制备得到流动回填料。

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