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摘要：本发明公开了一种抗氧化热成形钢及其生产方法，该钢种热成形后显微组织为马氏体，屈服强度≥1000MPa，抗拉强度≥1500MPa，延伸率≥6％，且热成形后未出现氧化皮脱落，氧化层厚度在2um以内，点焊工艺窗口≥1.0KA，涂装后的漆膜附着力级别低于ISO2409‑2013标准要求的1级。提供的钢强度级别高，可加工成复杂成形零件，相比现有的热轧车厢钢，具有高强轻量化、生产成本低，适于复杂成形工况的特点；相比常规的22MnB5热成型钢或镀层钢，热成形后的零件无需抛丸、镀层处理，可避免抛丸不当引起的钢板表面微裂纹，具有工艺成本低的优势；提供的热轧氧化铁皮控制方法可以推广到其他高表面质量要求的钢种。
主权项：1.一种抗氧化热成形钢，其特征在于，所述抗氧化热成形钢化学成分按重量百分比包括，C：0.20％-0.24％，Mn：0.8％-2.0％，Ti：0.015％-0.040％，P≤0.015％，S≤0.005％，N≤0.0050％，Si+Cr：2.0％-4.0％，B：0.0015％-0.0040％，稀土含量0.0015％-0.0040％，所述稀土是但不限于Ce、Y、La元素中的一种或多种，其余为Fe及不可避免的杂质元素；所述抗氧化热成形钢的氧化层厚度在2μm以内，点焊工艺窗口≥1.0kA；所述抗氧化热成形钢的生产方法，采用转炉冶炼-LF精炼-RH精炼-连铸-热轧的生产流程；其中，连铸后获得的钢坯采用热送热装送入板坯加热炉；板坯再加热温度为1220℃-1280℃；钢坯从加热炉中送出后迅速除鳞，除鳞前钢坯温度≥1205℃，除鳞水压力≥20MPa；在粗轧过程中全道次除鳞，除鳞喷水间的重叠量在5-35mm之间；在精轧过程中开启中压水、轧辊防剥落水、轧辊冷却水、机架间冷却水，且轧辊采用润滑轧制，其中油水体积分数比为0.7-1.0；精轧轧辊工作里程介于10-20km之间；层流冷却工序采用的冷却水质要求Cl-含量≤100mgL。
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百度查询： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种抗氧化热成形钢及其生产方法
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