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摘要：本发明涉及矿物复合掺合料技术领域，公开了一种复合掺合料粉磨工艺的选择方法及其应用，该方法在复合掺合料大规模投产前进行验证，得知在生产控制时间内掺合料原料各组分的易磨性和粉磨极限时间，选择出一种适用于复合掺合料的粉磨工艺及粉磨极限时间，能够保证产品获得优异质量的前提下，最大限度节省生产能耗，具有更高的市场价值和经济价值。

主权项：1.一种复合掺合料粉磨工艺的选择方法，其特征在于，该方法包括：（1）将组分I和组分II分别进行第一粉磨处理；定义所述第一粉磨处理的起始时刻为t0，结束时刻为tn，30min≤tn≤50min，n为3-5的整数；在所述第一粉磨处理的过程中，自t0时刻开始，每间隔10min检测进行所述第一粉磨处理的粉磨物料的细度和活性指数；定义tn-1时刻所述粉磨物料的比表面积为A1，粒径≤32μm的物料的质量百分含量为B1；tn时刻所述粉磨物料的比表面积为A2，粒径≤32μm的物料的质量百分含量为B2；tn与tn-1的差值为10min；A1和A2的单位为m2kg；若A2-A1≤10m2kg，且B2-B1≤1.5wt%，则进行该第一粉磨处理的粉磨物料为不易磨组分；反之，则为易磨组分；定义ti-1时刻所述粉磨物料的3d活性指数为C1，28d活性指数为D1；ti时刻所述粉磨物料的3d活性指数为C2，28d活性指数为D2；ti与ti-1的差值为10min；i为小于等于n的正整数；随着时间的推移，若C2-C1≤3%，且D2-D1≤3%，则进行该第一粉磨处理的粉磨物料的粉磨极限时间为ti-1；反之，则粉磨极限时间为tn；所述组分I和所述组分II为掺合料原料中的组分，所述组分I和所述组分II不同且各自独立地选自矿粉、粉煤灰、钢渣粉中的一种；（2）若所述组分I和所述组分II均为不易磨组分，则所述掺合料原料的粉磨工艺为（a）工艺；反之，则粉磨工艺为（b）工艺；（a）工艺：将含有所述组分I和所述组分II的掺合料原料中的各组分分别进行第二粉磨处理，然后将粉磨后的组分进行混合，得到复合掺合料；其中，所述组分I和所述组分II进行所述第二粉磨处理的时间分别为各自的粉磨极限时间；（b）工艺：将含有所述组分I和所述组分II的掺合料原料中的各组分进行混合，得到混合料，将所述混合料进行第二粉磨处理，得到复合掺合料；定义所述混合料进行所述第二粉磨处理的时间为y，定义所述混合料中所述组分I和所述组分II的质量占比分别为x1、x2，相应的粉磨极限时间分别为T1、T2；y、T1和T2的单位为min；y=0.8×（x1T1+x2T2）。

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