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摘要:提供一种变截面空间角度钢构件组装精度控制方法及系统,包括如下步骤:检测胎架平台‑胎架平台划线‑系统在胎架平台上安装‑精调系统‑钢塔构件就位后系统的二次精调‑节段组装‑系统拆除和系统的再次使用。本发明解决现有节段制造方法及工装效率低、耗材用量大、损伤大、通用性不强、拆装人机消耗大、存在安全隐患的问题;系统精度控制精确、适应面广、重复利用率高、操作方便、安全性好;可用于各种变截面空间角度钢构件的组装及精度控制,在保证制造精度的同时,提高生产效率两倍,降低工装成本50%,降本增效显著;定位组装调节方便快捷;各环节均能节省人工及机械使用,有助高效完成施工任务。
主权项:1.变截面空间角度钢构件组装精度控制系统,其特征在于:所述变截面空间角度钢构件组装精度控制系统包括空间角度调整装置2、平面位移调整装置3以及定位顶紧装置4;所述空间角度调整装置2包括三角形的斜撑框架203;所述斜撑框架203底部设有平面位移调整装置3,所述平面位移调整装置3带动斜撑框架203直线位移;所述定位顶紧装置4将平面位移调整装置3连同空间角度调整装置2在胎架平台1可拆卸压紧并夹紧固定安装;所述斜撑框架203一条斜边中心线上设有一列共线的调节丝杆204,所述调节丝杆204的旋出长度变化用于形成不同倾角支撑斜面;所述调节丝杆204适配支撑直线结构的斜撑板201;所述调节丝杆204将斜撑板201支撑所形成的倾角支撑斜面与钢塔构件所形成的倾斜斜面线形一致;所述空间角度调整装置2由斜撑板201、斜撑底座横梁202、斜撑框架203、调节丝杆204、千斤顶205组成;所述斜撑底座横梁202固定安装在三角形的斜撑框架203底部;所述定位顶紧装置4压紧并夹紧斜撑底座横梁202,从而将斜撑底座横梁202连同斜撑框架203约束固定在胎架平台1上端面;位于调节丝杆204所在侧的所述斜撑底座横梁202前端安装水平向外的所述千斤顶205;所述千斤顶205执行末端与调节丝杆204共面支撑所述斜撑板201背面;所述斜撑底座横梁202后端安装所述平面位移调整装置3;所述平面位移调整装置3用于拉动斜撑底座横梁202连同斜撑框架203在胎架平台1上端面直线位移;所述斜撑底座横梁202为一根竖直设置的工字钢;所述斜撑框架203用型材拼焊制成镂空三角形支撑框架结构;所述斜撑板201为一根槽钢;所述定位顶紧装置4由固定横梁401、连接螺栓402、拼接板403、顶紧螺栓404组成;所述固定横梁401放置于胎架平台1上端面;所述固定横梁401顶端使用连接螺栓402紧固连接拼接板403一端;所述拼接板403另一端安装顶紧螺栓404;所述顶紧螺栓404顶紧空间角度调整装置2,从而将空间角度调整装置2压紧且夹紧固定在所述胎架平台1上端面;所述平面位移调整装置3由固定块301、牵引丝杠组件302组成;所述固定块301可拆卸垂直固定安装在胎架平台1上端面;所述固定块301块体垂直旋合适配安装水平设置的牵引丝杠组件302的丝杠本体;所述牵引丝杠组件302的丝杠本体外侧末端同轴固连转动手柄;所述牵引丝杠组件302的丝杠本体内侧末端转动连接所述空间角度调整装置2外侧尾端;旋动所述牵引丝杠组件302的转动手柄带动丝杠本体直线位移,从而拖拽空间角度调整装置2直线位移。
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