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摘要:本发明涉及橡胶发泡材料技术领域,且公开了一种利用超临界发泡法制备三元乙丙橡胶发泡材料的工艺,超临界发泡工艺可通过改变发泡压力和发泡温度来控制孔结构,使得发泡材料的泡孔形状更加规整;马来酰亚胺基聚酰胺阻燃剂中的马来酰亚胺基团具有活性较高的双键官能团,与三元乙丙橡胶形成“桥键”交联,形成交联网状结构,改善了与橡胶之间的相容性,增强了橡胶的弹性恢复和耐磨性能;三嗪成炭剂和磷酸酯基协效阻燃,形成致密的膨胀炭层,隔绝空气和热量,进而提高橡胶材料的阻燃性能,同时在交联网络中引入了具有良好耐温性的酰亚胺杂环和三嗪基团,使得橡胶的耐老化性能得到较大提高。
主权项:1.一种利用超临界发泡法制备三元乙丙橡胶发泡材料的工艺,其特征在于,所述工艺步骤为:1向反应烧瓶中加入双4-氨基苯基磷酸酯、结构式为的马来酰亚胺基二酸单体、N,N-二甲基甲酰胺,搅拌均匀后,加入二异丙基乙胺、N,N-二环己基碳二亚胺和4-二甲氨基吡啶,搅拌反应,反应结束后,加入乙酸乙酯和去离子水萃取,有机相浓缩,干燥后得到马来酰亚胺基聚酰胺阻燃剂;2将三元乙丙橡胶在温度为35-50℃、转速为50-70rmin的密炼机中混炼至包辊,依次加入马来酰亚胺基聚酰胺阻燃剂、硬脂酸、氧化锌、促进剂DM、过氧化二异丙苯和硫磺,混炼10-20min,接着进行薄通,得到混炼胶,将混炼胶置于平板硫化机上硫化,得到阻燃型三元乙丙橡胶材料;3将三元乙丙橡胶材料剪切成样条,采用超临界发泡设备进行发泡,在45-60℃下将橡胶样条加入到超临界发泡设备腔体中,通入二氧化碳置换腔体内的空气,加压至10-20MPa,达到充分饱和时间后泄压,得到阻燃型三元乙丙橡胶发泡材料;所述步骤1中双4-氨基苯基磷酸酯、马来酰亚胺基二酸单体、二异丙基乙胺、N,N-二环己基碳二亚胺、4-二甲氨基吡啶的比例关系为1mol:1.05-1.1mol:1.1-1.2mol:1.2-1.5mol:0.02-0.05mol;所述步骤2中三元乙丙橡胶、马来酰亚胺基聚酰胺阻燃剂的比例关系为100g:5-25g。
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百度查询: 广东海瑞斯新材料股份有限公司 一种利用超临界发泡法制备三元乙丙橡胶发泡材料的工艺
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