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一种塑料管件生产制造全流程智能监测控制方法 

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摘要:本发明涉及塑料管件生产监测控制领域,具体公开一种塑料管件生产制造全流程智能监测控制方法,本发明根据塑料挤出机中熔体的特征信息,分析塑料熔融的工艺参数是否需要调节和调节信息,提高塑料熔融工艺参数监测调控的可靠性;根据塑料成型模具中挤入熔体的填充信息,分析挤出成型的工艺参数是否需要调节和调节信息,提高挤出成型工艺参数监测调控的可靠性;根据塑料管件的凝固所用时长以及成品塑料管件的基本信息,分析冷却处理的工艺参数是否需要调节和调节信息,提高冷却处理工艺参数监测调控的可靠性,从而实现对塑料管件生产制造全流程的监测分析,动态纠正生产设备的运行参数,从源头上提高塑料管件的生产质量。

主权项:1.一种塑料管件生产制造全流程智能监测控制方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤一、塑料管件生产原料准备:根据目标塑料管件的类型和尺寸信息,获取生产目标塑料管件所需的原料种类、各辅助料种类以及原料和各辅助料之间的配比;步骤二、塑料熔融监测:获取目标塑料管件生产中塑料熔融阶段塑料挤出机中熔体的特征信息,其中特征信息包括粘度、气泡数量、颗粒物体积、流动速度和剪切力;步骤三、塑料熔融参数调节:判断目标塑料管件生产中塑料熔融阶段的工艺参数是否需要调节,其中塑料熔融阶段的工艺参数包括温度、压力和螺杆转速,若需要调节,分析塑料熔融阶段工艺参数的调节方向和调节量,进行反馈;步骤四、挤出成型监测:获取目标塑料管件生产中挤出成型阶段塑料成型模具中挤入熔体的填充信息,其中填充信息包括填充速度、填充覆盖度和填充均匀度;步骤五、挤出成型参数调节:判断目标塑料管件生产中挤出成型阶段的工艺参数是否需要调节,其中挤出成型阶段的工艺参数包括挤出速度和挤出压力,若需要调节,分析挤出成型阶段工艺参数的调节方向和调节量,进行反馈;步骤六、冷却处理监测:获取目标塑料管件生产中冷却处理阶段塑料管件的凝固所用时长以及成品塑料管件的基本信息,其中基本信息包括表面粗糙度、表面气泡数量和硬度;步骤七、冷却处理参数调节:判断目标塑料管件生产中冷却处理阶段的工艺参数是否需要调节,其中冷却处理阶段的工艺参数包括冷却温度和冷却时长,若需要调节,分析冷却处理阶段工艺参数的调节方向和调节量,进行反馈;所述步骤一的具体分析过程为:提取数据库中存储的生产各类型塑料管件对应的原料种类、各辅助料种类以及生产各类型塑料管件的尺寸信息与原料和各辅助料之间配比的关系;获取目标塑料管件的类型和尺寸信息,筛选得到生产目标塑料管件所需的原料种类、各辅助料种类以及原料和各辅助料之间的配比;所述步骤二的具体分析过程为:通过熔体粘度检测仪器获取目标塑料管件生产中塑料熔融阶段完成后塑料挤出机中熔体的粘度,将其记为目标塑料管件生产中塑料熔融阶段塑料挤出机中熔体的粘度,并表示为;采集目标塑料管件生产中塑料熔融阶段完成后塑料挤出机中熔体的图像,获取目标塑料管件生产中塑料熔融阶段塑料挤出机中熔体的气泡数量和颗粒物体积,将其分别记为和;通过熔体流变仪获取目标塑料管件生产中塑料熔融阶段塑料挤出机中熔体的流动速度,将其记为;通过熔体剪切力检测仪器获取目标塑料管件生产中塑料熔融阶段塑料挤出机中熔体的剪切力,将其记为;所述步骤三的具体分析过程包括:通过分析公式得到目标塑料管件生产中塑料熔融阶段的熔融程度第一系数,其中分别表示数据库中存储的目标塑料管件生产中塑料熔融阶段塑料挤出机中熔体的参考粘度、参考流动速度和参考剪切力,表示自然常数,分别表示预设的单位气泡数量和单位颗粒物体积对应的影响因子;若目标塑料管件生产中塑料熔融阶段的熔融程度第一系数不属于预设的熔融程度第一系数参考范围内,则目标塑料管件生产中塑料熔融阶段的温度需要调节;将熔融程度第一系数与其参考范围的上下限进行比较,若熔融程度第一系数大于其参考范围的上限,则塑料熔融阶段温度的调节方向为减小,若熔融程度第一系数小于其参考范围的下限,则塑料熔融阶段温度的调节方向为增大;获取熔融程度第一系数与其参考范围的中位数之间差值的绝对值,将其记为熔融程度第一系数偏差,将其代入预设的熔融程度第一系数偏差与塑料熔融阶段温度的调节量之间的关系函数,得到塑料熔融阶段温度的调节量;所述步骤三的具体分析过程还包括:通过分析公式得到目标塑料管件生产中塑料熔融阶段的熔融程度第二系数;若目标塑料管件生产中塑料熔融阶段的熔融程度第二系数不属于预设的熔融程度第二系数参考范围内,则目标塑料管件生产中塑料熔融阶段的压力需要调节,进一步分析塑料熔融阶段压力的调节方向和调节量;所述步骤三的具体分析过程还包括:通过分析公式得到目标塑料管件生产中塑料熔融阶段的熔融程度第三系数;若目标塑料管件生产中塑料熔融阶段的熔融程度第三系数不属于预设的熔融程度第三系数参考范围内,则目标塑料管件生产中塑料熔融阶段的螺杆转速需要调节,进一步分析塑料熔融阶段螺杆转速的调节方向和调节量。

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