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摘要:本发明涉及一种两段氨肟化反应制备酮肟的方法,公开了一种以酮、氨和双氧水为原料,通过两段氨肟化反应制备酮肟的方法及装置,该方法包括:在固态催化剂和去离子水存在的条件下,将酮、双氧水与氨进行肟化反应生成酮肟,反应液经有机溶剂萃取后,通过旋液分离和膜过滤分离后催化剂和少量水循环回到反应器,大部分的水和油相分别去后系统处理。本方法反应原料和反应液充分混合,反应效率高,双氧水利用率、酮的转化率、反应选择性均高,能耗低,适宜于工业化生产。
主权项:1.一种两段氨肟化反应制备酮肟的方法,在固态催化剂和去离子水存在条件下,酮、氨、双氧水在两段氨肟化反应器中进行三相非均相反应生成酮肟;反应液经有机溶剂萃取后,反应产物在旋液分离设备中完成油相与含固态催化剂水相的分离,油相进入下一个系统提纯;含固态催化剂水相经膜过滤设备分离,大部分水到后系统处理,含固态催化剂的水相返回氨肟化反应系统;所述固态催化剂的制备方法:S1:按照质量份数,将50-80份的钛硅分子筛,200-600份去离子水,3-7份r-氨基丙基三乙氧基硅烷,30-50℃超声处理20-30min,过滤,取出烘干,再放入反应器;S2:在反应器中再加入0.1-2.5份的丙烯酸铁、0.1-0.7份丙烯酸铝,0.3-0.8份的丙烯酸镍,2-6份三乙胺,均匀分散在200-300份的N,N-二甲基甲酰胺中,50-70℃搅拌30-100min,过滤,用无水乙醇清洗;S3:固体于100-120℃下干燥过夜,在氢气氛围,500-650℃焙烧3-6h,得到M-TS-1;S4:按照质量份数,将50-60份的M-TS-1,200-300份去离子水,0.3-1.5份2-氨基吡啶,1-3份磷钨酸,30-50℃超声处理10-15h,过滤,取出烘干得到固体催化剂;所述两段氨肟化反应器首段为强化混合反应器,二段为釜式反应器,两段反应器串联组成反应系统,其中所述的强化混合反应器为微界面反应器、超重力反应器中的一种;所述酮为碳原子3-10的脂族酮或碳原子6-12的环脂族酮。
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