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摘要:本实用新型提供了一种利用全自动一步法氮气份保护双推板窑生产钒氮合金的冷却段装置,包括:炉体外壳、炉体支座、冷却一段、冷却二段、冷却三段以及空气换热器;冷却一段设置在炉体外壳内,冷却一段设置有耐火层;冷却二段设置在炉体外壳内且与冷却一段连通,冷却二段设置有冷却层;冷却三段设置在炉体外壳内且与冷却二段连通,冷却三段设置有第一循环水冷却层和氮气进气口;空气换热器设置在冷却层和第一循环水冷却层内。本实施例烧结钒氮合金在冷却阶段的特性设计了特定的三段冷却段炉窑截面,利用大的窑腔空间增大氮气的接触面积,使钒氮合金的热量和氮气充分的接触,达到余热利用;并充分利用氮气换热降温的效果,降低电耗。
主权项:1.一种利用全自动一步法氮气份保护双推板窑生产钒氮合金的冷却段装置,其特征在于,包括:炉体外壳10;炉体支座20,所述炉体支座20设置在所述炉体外壳10的底部;冷却一段30,所述冷却一段30设置在所述炉体外壳10内,所述冷却一段30为窑室腔体断面高400-450mm宽900-1000mm的矩形结构炉体;所述冷却一段30设置有耐火层31;冷却二段40,所述冷却二段40设置在所述炉体外壳10内且与所述冷却一段30连通,所述冷却二段40为窑室腔体断面高450-600mm宽900-1000mm的矩形结构炉体;所述冷却二段40设置有冷却层41;冷却三段50,所述冷却三段50设置在所述炉体外壳10内且与所述冷却二段40连通,所述冷却三段50为窑室腔体断面高600-400mm宽900-1000mm的矩形结构炉体;所述冷却三段50设置有第一循环水冷却层51和氮气进气口52;空气换热器60,所述空气换热器60设置在所述冷却层41和所述第一循环水冷却层51内,所述空气换热器60与副窑连接以将所述冷却二段40和所述冷却三段50释放的热量交换至所述副窑。
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