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摘要：一种热熔隧道式制粒机，涉及药品食品制粒设备技术领域，其主要结构为：机架左端安装有震动筛斗和电磁开合料斗，两根第一链条分别环绕安装于两个第一链轮和两个第二链轮上，两根第一链条之间连接安装有多个硅胶板，第一链条的下链条还环绕经过第三链轮和第四链轮形成U形清洗路径，第四链轮旁安装有清洗轮，清洗轮及第四链轮下方设有水箱，机架中部的热胆罩壳内设置有加热管和鼓风机，加热管与硅胶板之间空间形成加热粘结区。本实用新型可自动完成粉状原料的称量加料、加热粘结过程，并可自动完成原料承载件的清洗工作。

主权项：1.一种热熔隧道式制粒机，其特征在于，包括振动铺粉单元、传送单元、硅胶板清洗单元、加热粘结单元、控制单元，其中：所述振动铺粉单元的具体结构为，机架6左端上表面固定安装有震动筛斗101和电磁开合料斗102，电磁开合料斗102的出料口位于震动筛斗101的料仓入口上方，震动筛斗101的料仓出口处固定安装有筛网1011，电磁开合料斗102侧面下方安装有与其接触的称量感应器103；所述传送单元的具体结构为，机架6的水平框架右端安装有水平设置的主动轴201，主动轴201两端各固定连接有一个第一链轮202，机架6的水平框架左端安装有水平设置的从动轴203，从动轴203两端各固定连接有一个第二链轮204，两根第一链条205分别环绕安装于两个第一链轮202和两个第二链轮204上，两根第一链条205之间固定连接安装有多个硅胶板206，硅胶板206随着第一链条205运行至最左端时的位置位于所述震动筛斗101的料仓出口下方；机架6的水平框架下方固定安装有伺服电机207，伺服电机207与主动轴201之间通过传动机构连接；所述硅胶板清洗单元的具体结构为，两根第一链条205的下链条路径中部位置分别安装有两个第三链轮301，两个第三链轮301之间下方均安装有第四链轮302，第一链条205的下链条还环绕经过第三链轮301和第四链轮302形成U形清洗路径；第四链轮302旁安装有轴向平行于所述主动轴201的清洗轮303，清洗轮303的表面具有毛刷，清洗轮303旁还安装有清洗单元电机304，清洗单元电机304与清洗轮303之间通过传动机构连接；清洗轮303及第四链轮302下方设有固定安装于机架6底座上的水箱305，水箱305侧面上部设有注水口3051，水箱305底面设有排水口3052；所述加热粘结单元的具体结构为，机架6的水平框架中部上表面固定安装有加热胆罩壳401，加热胆罩壳401后侧通过合页402连接至机架6的水平框架后侧，加热胆罩壳401前侧通过气弹簧支撑杆403连接至机架6的水平框架前侧，加热胆罩壳401前侧还设有把手404，加热胆罩壳401内设置有固定于机架6上的水平加热管405和鼓风机406，鼓风机406位于加热管405上方，加热管405与所述硅胶板206之间的空间形成加热粘结区；所述控制单元的具体结构为，包括控制箱501和安装于控制箱501内部的伺服电机控制器502、清洗单元电机控制器503、温控模块504、加药感应处理模块505及总控处理模块506，其中，伺服电机控制器502与伺服电机207电连接，清洗单元电机控制器503与清洗单元电机304电连接，温控模块504与加热管405和鼓风机406电连接，加药感应处理模块505与称量感应器103、电磁开合料斗102及震动筛斗101电连接，总控处理模块506与伺服电机控制器502、清洗单元电机控制器503、温控模块504、加药感应处理模块505电连接。

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