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摘要：一种金属片层叠加成型方法及成型装置，包括机架、机架内有可上下移动的工作台溜板63，在机架工作台台面上有可沿X轴Y轴方向运动的激光加工头24，在工作台台面上方有可沿Z轴上下移动并可将金属板材压紧在零件固定基板64上的压头54，通过按零件截面轮廓数据逐层激光切割扫描，并逐层压实结合，最终得到所需的金属零件，用该成型方法制成的零件，材质致密，性能较高，其尺寸精度和表面质量也较好，制作时间较短，生产效率较高，制作成本较低，且易于制作尺寸比较大的零件。

主权项：1.一种金属片层叠加成型方法，包括机架系统、导轨运动传动系统，其特征在于：在机架下部11安装有工作台上下移动溜板63，在工作台上下移动溜板63上固装有零件固定基板64，零件固定基板64及工作台上下移动溜板可由工作台移动驱动系统62驱动沿工作台导轨61上下移动，在零件固定基板64上面放置有金属板材74，在机架工作台台面14上固装有可沿X轴Y轴方向运动的激光加工头24，在工作台台面上方的机架立柱12的横梁13上固装有Z轴运动溜板53，Z轴运动溜板53上固装有压头54，压头54可由Z轴运动驱动系统52驱动沿Z轴上下移动，驱动系统52为液压油缸，将金属板材压紧在零件加工固定基板64上，在加工开始前，首先将零件固定基板64上移到工作台台面14，在零件固定基板64上放置金属板材74，然后压头54沿Z轴向下运动，将金属板材紧紧压在零件固定基板64上，压头54抬起，随后激光加工头24运动到金属板材上方合适位置，沿零件轮廓路径进行精准的运动并用激光切割金属板材，然后零件固定基板64向下移动一个板厚距离，将切割后多余板材移出，再重新放置金属板材，重复上述过程，这样一个完整的零件就逐层叠加加工制作出来；所述的在零件固定基板64上面的金属板材74的放置及零件外多余金属板材的移出，是由放置在机架下部11的供料金属带卷筒71、收料金属带卷筒72及固定轴输送滚筒73的定向运动来实现和完成的；所述的零件固定基板64由基板板体641和基板支撑柱642两部分组成，可拆卸的基板支撑柱642间隔均匀地布置在基板板体641有效上表面上，由基板支撑柱642与金属板材74直接接触；所述的固装在Z轴运动溜板53上的压头54，内有加热装置，加热装置为感应加热装置，当压头54压紧金属板材时，开始加热，当压头54抬起时，关闭加热；所述的固装在Z轴运动溜板53上的压头54，与Z轴运动溜板53绝缘固装，压头54内有接电端子，所述的基板支撑柱642有电导体及电绝缘体两部分材料制作而组成的，由电导体材料制作的基板支撑柱642布置在有零件部位，由电绝缘体材料制作的基板支撑柱642布置在无零件部位，在基板板体641与电导体材料制作的基板支撑柱642部位有接电端子，该部位与其他部位绝缘接触，当压头54压紧金属板材时，压头54内的接电端子与基板板体641内的接电端子接通电源，当压头54抬起时，关闭电源。

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百度查询： 北京航科精机科技有限公司 金属片层叠加成型方法及成型装置