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摘要：本发明公开了一种合金结构钢油泵转子的加工方法，包括以下步骤：备料‑车加工粗加工工件‑热处理‑车加工粗加工外圆和端面‑铣加工粗加工内齿‑钳加工‑化学热处理‑热处理‑磨加工半精加工外圆和端面‑磨加工精加工外圆和端面‑钳加工‑磨加工精加工外圆处倒角‑线切割加工半精加工内齿‑磨加工精加工内齿‑磨加工精加工内齿处倒角；在对工件进行加工处理的过程中，对工件进行适当合理的热处理工序，有效消除了工件内应力和稳固了工件尺寸，同时改变工序操作流程，使得加工流程更为流畅，操作方法简便，工件质量稳定。
主权项：1.一种合金结构钢油泵转子的加工方法，其特征在于，包括以下所有步骤：S1：备料，选用渗碳合金结构钢锻件；S2：车加工，用三爪卡盘夹外圆，车端面、内孔，外圆车一段，夹外圆，车另一端面、车外圆，端面、内孔和外圆留余量；S3：热处理，完全退火；S4：车加工，用三爪卡盘夹外圆，车端面、内孔，夹内孔，车另一端面、车外圆，端面、内孔和外圆留余量；S5：铣加工，采用加工中心加工，用机床上的夹具Ⅰ定位装夹工件，以一端面和外圆定位，先用钻、扩加工齿根部圆角，接着粗铣内齿,再精铣内齿；S6：钳加工，去除毛刺；S7：化学热处理，渗碳、淬火和回火，获得表面硬度为58～62HRC且芯部硬度为32～45HRC的工件；S8：热处理，人工时效；S9：磨加工，采用外圆磨床加工，用宽软爪夹内齿小圆，并靠紧工件一端面，磨工件外圆和一端面；S10：磨加工，采用平面磨床加工，用已磨端面为基准，平磨另一端面；S11：钳加工，去除毛刺；S12：磨加工，采用外圆磨床加工，用宽软爪夹外圆，并靠紧工件一端面，磨外圆处两端倒角；S13：线切割加工，采用快走丝电火花机床加工，用夹具Ⅱ定位装夹工件，割内齿，留余量；S14：磨加工，采用立式加工中心机床加工，机床主轴装磨削头，用夹具Ⅱ定位装夹工件，磨内齿；S15：磨加工：采用立式加工中心机床加工，机床主轴装磨削头，用夹具Ⅱ定位装夹工件，磨内齿处一端倒角，用夹具Ⅱ定位装夹工件，磨内齿处另一端倒角。
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