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摘要:本发明涉及重油加工领域,具体涉及一种重油临氢转化的方法及系统,该方法包括:将重油引入至第一反应单元中与第一加氢裂化催化剂进行预处理反应,得到第一物流;在氢气存在下,将所述第一物流引入至第二反应单元中与第二加氢裂化催化剂进行加氢裂化反应,得到第二物流;所述第二反应单元的温度比所述第一反应单元的温度高10‑60℃;将所述第二物流引入至分离单元中进行分离,得到轻质馏分油、重质馏分油和渣油馏分;将至少部分所述渣油馏分循环回所述第一反应单元中。本发明提供的方法能够在保证体系较高稳定性的前提下,提高重油的轻质化效率。
主权项:1.一种重油临氢转化的方法,其特征在于,该方法包括:(1)将重油引入至第一反应单元中与第一加氢裂化催化剂进行预处理反应,得到第一物流;所述重油的160℃下的黏度>240cP;控制所述第一反应单元中的操作的条件使得步骤(1)中得到的所述第一物流的160℃下的黏度≯120cP;(2)在氢气存在下,将所述第一物流引入至第二反应单元中与第二加氢裂化催化剂进行加氢裂化反应,得到第二物流;所述第二反应单元的温度比所述第一反应单元的温度高10-60℃;(3)将所述第二物流引入至分离单元中进行分离,得到轻质馏分油、重质馏分油和渣油馏分;(4)将至少部分渣油馏分循环回所述第一反应单元中;以所述重油的质量为100%计,循环回第一反应单元中的渣油馏分的质量为80%-180%;在步骤(1)中,所述第一反应单元中的反应条件包括:反应温度为340-400℃,反应压力为10-30MPa,体积空速为0.2-3.0h-1;氢气与所述重油的体积比为0-3000,所述第一加氢裂化催化剂相对于所述重油的加入量为100-10000μgg;在步骤(2)中,所述第二反应单元中的反应条件包括:反应温度为400-450℃,反应压力为10-30MPa,体积空速为0.05-0.5h-1;所述氢气与所述第一物流的体积比为400-4000,所述第二加氢裂化催化剂相对于所述第一物流的加入量为50-2000μgg。
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