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摘要：本发明公开了一种微晶玻璃烧结废气处理工艺，具体包括以下步骤：步骤一、将微晶玻璃烧结过程中产生的废气通过管道收集，废气进入预处理湿式射流塔，在湿式射流塔中，利用水雾喷淋与废气充分接触，去除废气中的漆雾、酸性物质及部分颗粒物，净化后的气体进入下一阶段；本发明涉及微晶玻璃制造技术领域。该微晶玻璃烧结废气处理工艺，通过废气流向调节机构的设置，利用连接板循环往复的来回翘起，进而实现了对废气向处理箱内部的两侧循环导流，将通入处理箱的废气分散开来，进而使废气较均匀的通过滤网，不仅避免了滤网的中部位置被颗粒物堵塞住，同时也加快了废气的过滤速度，提升了废气处理速度和质量。

主权项：1.一种微晶玻璃烧结废气处理工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤一、将微晶玻璃烧结过程中产生的废气通过管道收集，废气进入预处理湿式射流塔，在湿式射流塔中，利用水雾喷淋与废气充分接触，去除废气中的漆雾、酸性物质及部分颗粒物，净化后的气体进入下一阶段；步骤二、预处理后的气体进入过滤设备中，进一步去除残留的颗粒物，减少对后续处理设备的负担；步骤三、净化后的气体被送入沸石转轮吸附装置，沸石转轮将废气中的VOCs吸附并浓缩，当沸石转轮达到饱和状态时，通过电加热高温，使温度达到100-280℃进行脱附，释放高浓度的VOCs气体；步骤四、脱附后的高浓度VOCs气体进入蓄热式焚烧炉中，蓄热式焚烧炉利用蓄热陶瓷体将废气加热至760-860℃，使VOCs在高温下氧化分解为无害的二氧化碳和水蒸气，并达标排放至大气中；步骤二中的所述过滤设备包括处理箱（1），所述处理箱（1）的内壁之间固定有滤网（2），所述处理箱（1）的内部设置有改变废气流向位置的废气流向调节机构（3），所述废气流向调节机构（3）包括固定在处理箱（1）内壁一侧的固定架（31），所述固定架（31）的一侧通过转轴转动连接有转臂一（32），所述转臂一（32）的顶端转动连接有转臂二（33），所述固定架（31）的一侧固定有U型架（34），所述U型架（34）的内表面滑动连接有滑块（35），所述转臂二（33）的顶端与滑块（35）的底部转动连接，所述滑块（35）的顶部与U型架（34）的内壁之间固定有弹簧一（36），所述转臂一（32）的两侧均固定有连接板（37）；两个所述连接板（37）的一侧均固定有导流板（38），所述处理箱（1）内壁的一侧固定有安装块（39），所述安装块（39）的顶部转动连接有转轮（310），两个所述连接板（37）的底部均固定有凸起块（311），所述转轮（310）的顶部固定有三角弧块（312），所述三角弧块（312）的顶部与凸起块（311）的底部接触挤压，所述转轮（310）驱动轴的底端固定有锥齿轮一（313），所述处理箱（1）内壁的一侧转动连接有转杆（314），所述转杆（314）的一端固定有锥齿轮二（315），所述锥齿轮一（313）与锥齿轮二（315）啮合，所述处理箱（1）的一侧固定有横板（316），所述横板（316）的顶部固定有电机（317），所述电机（317）带动转杆（314）转动。

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