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申请/专利权人：江苏电力装备有限公司

摘要：本发明涉及的一种12Cr1MoVG薄壁中频弯管热处理工艺，其特征在于其具体工艺步骤如下：对于壁厚在32mm以下的合金钢管道，弯管时的温度控制在正火温度980‑1020℃弯管，弯后只进行720‑750℃回火热处理。本发明一种12Cr1MoVG薄壁中频弯管热处理工艺具有减少工序，节约能耗，提高产品质量的优点。

主权项：一种12Cr1MoVG薄壁中频弯管热处理工艺，其特征在于其具体工艺步骤如下：对于壁厚在32mm以下的合金钢管道，弯管时的温度控制在正火温度980‑1020℃弯管，弯后只进行720‑750℃回火热处理。

全文数据：12Cr1MoVG薄壁中频弯管热处理工艺技术领域[0001]本发明涉及一种12CrlMoVG薄壁中频弯管热处理工艺。背景技术[0002]传统的中频感应加热弯管，按照DL515-2004的要求，弯管的推荐温度为标准中的800-900°C，弯管后的热处理要求，为正火+回火热处理，如标准所述，980-1020°C正火，保温时间按照壁厚每毫米Imin计，但不少于20min;720-760°C回火，保温时间，周期式炉大于2h，连续炉大于lh，当壁厚大于30mm-40mm时宜进行强制冷却；当壁厚大于40mm，应进行调质处理，淬火温度950-990°C，回火温度720-760°C，保温时间：周期式炉大于2h。[0003]按照DL515-2004通常采用的弯管工艺，弯后进行正回火热处理，对于厚壁管道，比较适用。但对于薄壁管道，弯后正回火热处理有以下缺点：1、正火温度较高，连弯管在正火温度下容易产生变形，后期矫正工作量较大；2、正火后管道表面氧化皮较厚，可达0.3-0.5mm，对管子有明显的减薄，且热处理后的表面清理难度较大；3、正火+回火需要两天的热处理时间，分别开两炉，对于工期及成本有较大的影响。[0004]因此，我们提出了在正火温度下进行中频感应弯管，弯后只做回火热处理的弯管工艺，可以很好的解决以上问题。发明内容[0005]本发明的目的在于克服上述不足，提供一种减少工序，节约能耗，提高产品质量的12CrlMoVG薄壁中频弯管热处理工艺。[0006]本发明的目的是这样实现的：一种12CrIMoVG薄壁中频弯管热处理工艺，其特征在于其具体工艺步骤如下：对于壁厚在32mm以下的合金钢管道，弯管时的温度控制在正火温度980-1020°C弯管，弯后只进行720-750°C回火热处理。[0007]以12CrlMoVG无缝管中频感应弯管进行90度弯管，219X16mm，R=600mm为例：步骤一、弯管加热温度为980-1020°C，推进速度0.2-0.5mms，冷却方法为压缩空气冷却，减薄率小于14.6%，椭圆度小于5%，波浪度小于2%，弯管角度90±0.5°，弯曲半径±IOmm;步骤二、回火将弯管后的管体进行整体回火，入炉温度小于或者等于300°C，加热速度为190°C，保持温度740°C，保温时间180mm，冷却速度为随炉冷却，出炉温度小于或者等于300°C。[0008]上述弯管时各个角度的管体温度为：〇°管体温度985°C，5°管体温度990°C，10°管体温度989°C，15°管体温度988°C，20°管体温度989°C，25°管体温度990°C，30°管体温度991°C，35°管体温度991°C，40°管体温度992°C，45°管体温度994°C，50°管体温度989°C，55°管体温度990°C，60°管体温度993°C，65°管体温度990°C，70°管体温度992°C，75°管体温度991°C，80°管体温度990°C，85°管体温度989°：，90°管体温度985°：。[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、热处理后弯管的角度回弹量小，连弯管变形情况少，几乎不需要校正；2、弯管热处理后无氧化皮，壁厚减薄量较少，表面清理的难度大大降低；3、热处理不需要正火，大大节省了费用和时间，提高了生产效率。[0010]因此本发明一种12CrIMoVG薄壁中频弯管热处理工艺具有减少工序，节约能耗，提高产品质量的优点。具体实施方式[0011]本发明涉及的一种12CrlM〇VG薄壁中频弯管热处理工艺，其具体工艺步骤如下：对于壁厚在32mm以下的合金钢管道，弯管时的温度控制在正火温度980-1020°C弯管，弯后只进行720-750°C回火热处理。[0012]下面以12CrlMoVG无缝管中频感应弯管进行90度弯管，219X16mm，R=600mmS例：步骤一、弯管加热温度为980-1020°C，推进速度0.2-0.5mms，冷却方法为压缩空气冷却，减薄率小于14.6%，椭圆度小于5%，波浪度小于2%，弯管角度90±0.5°，弯曲半径±IOmm;上述弯管时各个角度的管体温度为：〇°管体温度985°C，5°管体温度990°C，10°管体温度989°C，15°管体温度988°C，20°管体温度989°C，25°管体温度990°C，30°管体温度991°C，35°管体温度991°C，40°管体温度992°C，45°管体温度994°C，50°管体温度989°C，55°管体温度990°C，60°管体温度993°C，65°管体温度990°C，70°管体温度992°C，75°管体温度991°C，80°管体温度990°C，85°管体温度989°：，90°管体温度985°：;弯管时在65度位置接火；步骤二、回火将弯管后的管体进行整体回火，入炉温度小于或者等于300°C，加热速度为190°C，保持温度740°C，保温时间180mm，冷却速度为随炉冷却，出炉温度小于或者等于300°C。[0013]步骤三、检测沿管体长度设置11个检测位置，分别为〇号检测位置至10号检测位置，相邻两个检测位置间距200mm，定义管体的每个检测位置均有90度顺时针布置的A、B、C、D四个检测点，检测结果前后对比如下：

权利要求：1.一种12CrIMoVG薄壁中频弯管热处理工艺，其特征在于其具体工艺步骤如下：对于壁厚在32mm以下的合金钢管道，弯管时的温度控制在正火温度980-1020°C弯管，弯后只进行720-750°C回火热处理。2.根据权利要求1所述的一种12CrIMoVG薄壁中频弯管热处理工艺，其特征在于12CrlMoVG无缝管中频感应弯管进行90度弯管，Φ219X16mm，R=600mm为例：步骤一、弯管加热温度为980-1020°C，推进速度0.2-0.5mms，冷却方法为压缩空气冷却，减薄率小于14.6%，椭圆度小于5%，波浪度小于2%，弯管角度90±0.5°，弯曲半径±IOmm;步骤二、回火将弯管后的管体进行整体回火，入炉温度小于或者等于300°C，加热速度为190°C，保持温度740°C，保温时间180mm，冷却速度为随炉冷却，出炉温度小于或者等于300°C。3.根据权利要求2所述的一种12CrlMoVG薄壁中频弯管热处理工艺，其特征在于上述弯管时各个角度的管体温度为：0°管体温度985°C，5°管体温度990°C，10°管体温度989°C，15°管体温度988°C，20°管体温度989°C，25°管体温度990°C，30°管体温度991°C，35°管体温度991°C，40°管体温度992°C，45°管体温度994°C，50°管体温度989°C，55°管体温度990°C，60°管体温度993°C，65°管体温度990°C，70°管体温度992°C，75°管体温度991°C，80°管体温度990°C，85°管体温度989°：，90°管体温度985°：。

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