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申请/专利权人：江苏博凯环境科技有限公司

摘要：本发明公开了一种印染废水中水回用ABP工艺及设备，包括预处理系统、中和池、混凝沉淀池、水解酸化池、AO反应池、第一ABP反应池、臭氧催化氧化系统、第二ABP反应池和粉末离子交换树脂系统；所述预处理系统通过管线依次连接中和池、混凝沉淀池、水解酸化池、AO反应池、第一ABP反应池、臭氧催化氧化系统、第二ABP反应池和粉末离子交换树脂系统；该印染废水中水回用设备，它利用高效生物富集脱氮填料，布置在生化池中，利用ABP工艺，结合印染废水的预处理的降温、混凝沉淀，以及深度处理的粉末离子交换树脂的脱色和除盐处理方法，根据初步设计和确定工艺流程，并进一步建立高效生物富集填料的物性与质量控制指标；实用性强，易于推广使用。

主权项：一种印染废水中水回用ABP工艺及设备，包括预处理系统（1）、中和池（2）、混凝沉淀池（3）、水解酸化池（4）、AO反应池（5）、第一ABP反应池（6）、臭氧催化氧化系统（7）、第二ABP反应池（8）和粉末离子交换树脂系统（9）；其特征是：所述预处理系统（1）通过管线依次连接中和池（2）、混凝沉淀池（3）、水解酸化池（4）、AO反应池（5）、第一ABP反应池（6）、臭氧催化氧化系统（7）、第二ABP反应池（8）和粉末离子交换树脂系统（9）；所述AO反应池（5）包括A反应池（51）和O反应池（52），且A反应池（51）与水解酸化池（4）相邻。

全文数据：_种印染废水中水回用ABP工艺及设备技术领域[0001]本发明涉及废水处理应用技术领域，尤其是一种印染废水中水回用ABP工艺及设备。背景技术[0002]印染行业是耗水大户，废水排放量和污染物总量分别位居全国工业部门的第二位和第四位，是我国重点污染行业之一。印染废水一直以排放量大、处理难度高而成为废水治理工艺研究的重点和难点。[0003]印染废水一般具有如下特点:废水量大、水质复杂、有机物含量高、可生化性差、碱性大、色度高、有的水温较高和水质水量波动大等特点。印染废水种类:退浆废水，水量较小，污染物浓度高;煮炼废水，水量大，污染物浓度高;漂白废水，水量大，污染较轻;丝光废水，含碱量高;染色废水，水质多变，有时含有使用各种染料时的有毒物质;色度很高，可生化性较差;印花废水，含浆料，BOD、C0D高;整理工序废水，主要含有纤维肩、树脂、甲醛、油剂和浆料，水量少;碱减量废水:pH值高一般12，而且有机物浓度高；染废水一般为上述种类的混合甚至更多，因此十分复杂难处理。[0004]近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，其C0D浓度、色度、氨氮和投资也大大提高。印染废水处理的突出问题是色度和难降解有机物的去除。随着人类生态环境的不断恶化，国家加大了环境保护的力度，提高了纺织印染废水的排放标准，使得印染废水的处理难度进一步增加，传统的工艺处理效果低下，已经不能满足排放要求；因此，非常需要寻求一种更适合印染废水特点的综合处理系统及方法。发明内容[0005]现有技术难以人们的需要，为了解决上述存在的问题，本发明提出了一种印染废水中水回用ABP工乙及设备，它利用筒效生物富集脱氮填料，布置在生化池中，利用ABP工艺，结合印染废水的预处理的降温、混凝沉淀，以及中部的提高废水BC到0.3以上的臭氧催化氧化，以及深度处理的粉末离子交换树脂的脱色和除盐处理方法，根据初步设计和确定工艺流程，并进一步建立高效生物富集填料的物性与质量控制指标。[0006]为实现该技术目的，本发明采用的技术方案是:一种印染废水中水回用ABP工艺及设备，包括预处理系统、中和池、混凝沉淀池、水解酸化池、A0反应池、第一ABP反应池、臭氧催化氧化系统、第二ABP反应池和粉末离子交换树脂系统;所述预处理系统通过管线依次连接中和池、混凝沉淀池、水解酸化池、A0反应池、第一ABP反应池、臭氧催化氧化系统、第二ABP反应池和粉末离子交换树脂系统;所述A0反应池包括A反应池和0反应池，且A反应池与水解酸化池相邻。[0007]一种印染废水中水回用ABP工艺及设备的工艺，包括以下步骤:步骤一，印染废水进入预处理系统，根据废水特点选择预处理方式。[0008]步骤二，预处理冷却和除油，出水进入中和池，调节PH至7-9。[0009]步骤三，中和池出水进入混凝沉淀池，根据废水特点选择混凝剂，去除部分有机物及无机物。[0010]步骤四，接着进入水解酸化池，池内安装高效生物富集脱氮填料，使废水中难降解的有机物分解，提高可生化性。[0011]步骤五，水解酸化池出水再进入A0反应池，A0反应池均安装高效生物富集脱氮填料，整体上实现同步好氧、厌氧反应。去除有机物及总氮。[0012]步骤六，A0反应池出水进入沉淀池，即一个ABP工艺。ABP工艺使用新的回流方式，即定量气提法，根据废水水质调节回流比，使处理效果优化。[0013]进一步，所述所述第一ABP反应池和第二ABP反应池采用相同结构。[0014]进一步，所述水解酸化池和A0反应池内均设置有高效生物富集脱氮填料。[0015]进一步，所述预处理系统内设置有格栅、冷却池和隔油池。[0016]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:该印染废水中水回用设备，它利用高效生物富集脱氮填料，布置在生化池中，利用ABP工艺，结合印染废水的预处理的降温、混凝沉淀，以及中部的提高废水BC到0.3以上的臭氧催化氧化，以及深度处理的粉末离子交换树脂的脱色和除盐处理方法，根据初步设计和确定工艺流程，并进一步建立高效生物富集填料的物性与质量控制指标;在预处理系统内设置有格栅、冷却池和隔油池，在污水进入预处理系统后能使器冷却和去除油污等大型杂质；设置中和池可将污水的PH值调至中性;混凝沉淀池可根据废水特点选择混凝剂，去除部分有机物及无机物;在水解酸化池内设置有高效生物富集脱氮填料;使废水中难降解的有机物分解，提高可生化性;在A0反应池内设置有高效生物富集脱氮填料，整体上实现同步好氧、厌氧反应，去除有机物及总氮;废水进入沉淀池，ABP工艺使用新的回流方式，即定量气提法，根据废水水质调节回流比，使处理效果优化;臭氧催化氧化系统，去除大量难分解的复杂有机物，同时具有脱色作用；在最尾端设置粉末离子交换树脂系统，其主要去除污水中的盐类，使其达到回用水质标准；实用性强，易于推广使用。附图说明[0017]图1为本发明结构的工艺流程图；图2为本发明结构的一体化布局图；图3位本发明的工艺流程图；附图标记中：1-预处理系统、2-中和池、3-混凝沉淀池、4-水解酸化池、5-A0反应池、6-第一ABP反应池、7-臭氧催化氧化系统、8-第二ABP反应池、9-粉末离子交换树脂系统、10-格栅、11-冷却池、12-隔油池12、51-A反应池、52-0反应池。具体实施方式[0018]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。[0019]请参阅说明书附图1-2，在本发明实施例中，一种印染废水中水回用ABP工艺及设备，包括预处理系统1、中和池2、混凝沉淀池3、水解酸化池4、A0反应池5、第一ABP反应池6、臭氧催化氧化系统7、第二ABP反应池8和粉末离子交换树脂系统9;所述预处理系统1通过管线依次连接中和池2、混凝沉淀池3、水解酸化池4、A0反应池5、第一ABP反应池6、臭氧催化氧化系统7、第二ABP反应池8和粉末离子交换树脂系统9;所述A0反应池5包括A反应池51和0反应池52，且A反应池51与水解酸化池4相邻;所述第一ABP反应池6和第二ABP反应池8采用相同结构;所述水解酸化池4和A0反应池5内均设置有高效生物富集脱氮填料;所述预处理系统1内设置有格栅1〇、冷却池11和隔油池12。[0020]本发明采用将污水经过预处理系统1进行预处理冷却、去除浮渣及大颗粒杂物和除油;预处理后进入中和池2，调节PH至中性;进入混凝沉淀池，加PAC、PAM混凝沉淀;进入水解酸化池4，经水解酸化，使难降解有机物分解为具有可生化性有机物，含氮有机物分解为氨氮;水解酸化池4出水进入A反应池51，主要利用水中的有机物进行厌氧反硝化反应，去除水中的硝态氮。反硝化作用产生的可作为〇反应池52硝化反应的碳源;与水解酸化池4汇合后进入A反应池51，在A反应池51反硝化，再进入0反应池52，在0反应池52，填料上会形成微型的好氧区、缺氧区及厌氧区，从而实现同步硝化反硝化，去除大量有机物及总氮;〇反应池52混合液进入第一ABP反应池6，去除悬浮物和沉淀活性污泥，剩余污泥气提进入污泥浓缩池;进入臭氧催化氧化器7，去除复杂有机物，脱色;再进入第二ABP反应池8;最后进入粉末离子交换树脂系统9，去除盐类物质，使其完全可以达到回用标准。[0021]参见图3,一种印染废水中水回用ABP工艺及设备的工艺，包括以下步骤:步骤一，印染废水进入预处理系统，根据废水特点选择预处理方式。[0022]步骤二，预处理冷却和除油，出水进入中和池，调节PH至7-9。[0023]步骤三，中和池出水进入混凝沉淀池，根据废水特点选择混凝剂，去除部分有机物及无机物。[0024]步骤四，接着进入水解酸化池，池内安装高效生物富集脱氮填料，使废水中难降解的有机物分解，提高可生化性。[0025]步骤五，水解酸化池出水再进入A0反应池，A0反应池均安装高效生物富集脱氮填料，整体上实现同步好氧、厌氧反应。去除有机物及总氮。[0026]步骤六，A0反应池出水进入沉淀池，即一个ABP工艺。ABP工艺使用新的回流方式，即定量气提法，根据废水水质调节回流比，使处理效果优化。[0027]出水进入臭氧催化氧化系统，去除大量难分解的复杂有机物，同时具有脱色作用。[0028]然后再进入第二ABP反应池，出水进入粉末离子交换树脂系统，主要去除盐类。[0029]经过这一整套工艺，可以处理高浓度的印染废水，甚至达到回用水质标准。[0030]印染废水排放污染物浓度限值:PH:6-9;C0D:80mgL;:20mgL;氨氮：10mgL;色度:50。[0031]中水回用标准限值:PH:6-9;:10mgL;氨氮：10mgL;TDS:1000mgL。色度:30。[0032]以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。

权利要求：1.一种印染废水中水回用ABP工艺及设备，包括预处理系统（1、中和池（2、混凝沉淀池3、水解酸化池4、A0反应池5、第一ABP反应池6、臭氧催化氧化系统7、第二ABP反应池8和粉末离子交换树脂系统9;其特征是:所述预处理系统（D通过管线依次连接中和池（2、混凝沉淀池3、水解酸化池4、A0反应池5、第一ABP反应池6、臭氧催化氧化系统7、第二ABP反应池8和粉末离子交换树脂系统9;所述A0反应池5包括A反应池51和0反应池52，且A反应池51与水解酸化池4相邻。2.—种印染废水中水回用ABP工艺及设备的工艺，包括以下步骤:其特征在于:步骤一，印染废水进入预处理系统，根据废水特点选择预处理方式；步骤二，预处理冷却和除油，出水进入中和池，调节PH至7-9;步骤三，中和池出水进入混凝沉淀池，根据废水特点选择混凝剂，去除部分有机物及无机物；步骤四，接着进入水解酸化池，池内安装高效生物富集脱氮填料，使废水中难降解的有机物分解，提高可生化性；步骤五，水解酸化池出水再进入A0反应池，A0反应池均安装高效生物富集脱氮填料，整体上实现同步好氧、厌氧反应；步骤六，A0反应池出水进入沉淀池，即一个ABP工艺。3.根据权利要求1所述的一种印染废水中水回用ABP工艺及设备，其特征是：所述第一ABP反应池6和第二ABP反应池8采用相同结构。4.根据权利要求1所述的一种印染废水中水回用ABP工艺及设备，其特征是:所述水解酸化池4和A0反应池5内均设置有高效生物富集脱氮填料。5.根据权利要求1所述的一种印染废水中水回用ABP工艺及设备，其特征是：所述预处理系统（1内设置有格栅10、冷却池11和隔油池12。

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