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申请/专利权人：连云港鹰游立成毛绒有限责任公司

摘要：一种月牙状高毛高挪威绒纬编面料的生产方法，先对生产原料中的面丝和底纱进行纬编织造，让面丝与底纱一起参与编制成圈，将面丝夹持住，使面丝在毛面上直立，经干热预定型使面丝尺寸稳定，将预定型后的面丝染色，染色过程包括升温、染色保温、降温，染色后对织物表面的面丝进行刷毛、加湿、弯曲、梳理、烫光处理，使面丝束状呈月牙弯曲状，将月牙状面丝置于滚球机内，先升温、加湿、烘干，再降温至常温，最后定型制成成品。本发明通过将纬编织造、染色与深加工三大步骤进行有机结合，将挪威绒的绒面进行整理，使产品风格独特，呈半月牙型弯曲状，且不易被模仿。

主权项：一种月牙状高毛高挪威绒纬编面料的生产方法，其特征在于：生产原料中的面丝采用FDY全消光扁平150D72F涤纶长丝,底纱选用FDY半光150D48F，① 织造：先让面丝从毛面的底部打弯，在毛面上呈直立状态，再让面丝与底纱一起参与纬编织造，将面丝夹持住，使面丝牢固站立；② 预定型：在温度为220℃，风速为30mmin，风量为2000转分的情况下对织造后的织物进行干热预定型，门幅控制在170‑175cm，克重控制在320gm2；③ 染色：将预定型后的织物用颗粒小于扁平涤纶长丝分子间隙的染料染色，水浴比设为1:20，匀染剂的用量为2gL，先将染色溶液的温度以1℃min的上升速度上升至130℃，染色保温50min后,以2℃min的下降速度降至40℃，染色结束；④ 刷毛：染色过后，对织物表面的面丝以编头方向上机刷毛，刷毛机内的温度升温至180℃，刷毛隔距为1cm，走布速度为10mmin，将织物表面的面丝解捻成单纤维；⑤ 束状弯曲处理：5.1气蒸：将刷毛后的织物运至蒸汽室，进行加湿及弯曲处理；5.2高梳：将气蒸后的面丝从编尾喂入高速刷毛机，布速控制在20mmin，张力控制在1.05Nm3，对面丝进行梳理；5.3烫光：将烫光机内的温度控制在80℃，走布速度控制在15mmin，再将梳理后的织物送至烫光机进行烫光，使束状面丝呈月牙弯曲状；5.4滚束：将具有月牙状面丝的织物置于滚球机内，先将滚球机内的温度以升温率3℃min升至120℃，对织物加湿5分钟，烘干20分钟，再以降温率5℃min降至常温；⑥ 定型制成成品：将滚束后的织物送至定型机中，定型机中的温度控制在160℃，风量控制在300转分，走布速度控制在30mmin，对织物进行成品定型。

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