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申请/专利权人:冶金工业部钢铁研究总院;北京科技大学;冶金工业部北京钢铁设计研究总院;承德钢铁集团有限公司;中国科学院化工冶金研究所;东北大学
申请日:1999-10-27
公开(公告)日:2002-08-14
公开(公告)号:CN1089115C
专利技术分类:
专利摘要:本发明熔融还原预还原方法及装置属于熔融还原技术领域。本发明的特点是:采用含碳2-12%的冷固结球团为原料,针对熔融还原工艺和所用原料的特点,对现有竖炉进行改造,设计了新的竖炉炉型;用终还原煤气作为预还原过程的热载体和还原剂,还原气中以CO为主;冷固结球团在竖炉中的还原温度为700-900℃,预还原产品的金属化率为50-80%。本发明具有煤气用量少、利用率和生产效率高、设备体积小、炉况顺行、易于操作等优点。
专利权项:1、一种熔融还原预还原方法,是用终还原炉产生的煤气作为还原剂和热载体,将预还原炉料加热,并将其在固态下还原成为具有一定金属化率的预还原炉料,其特征在于:1采用含碳2-12%的冷固结球团为原料;2采用以CO为主的终还原煤气作为热载体和还原剂,即:所述煤气成分为重量%:CO60-90%,H25-30%,CO22-15%,N21-8%,余为O2;3煤气入炉温度为800-950℃,还原煤气量为800-1500M3T产品;4还原温度为700-900℃,球团在竖炉内总停留时间为2-6小时;5预还原竖炉向终还原铁浴炉排料时,排料温度为700-850℃,下料线速度为0.3-3Mh;6预还原采用中等还原度,即预还原矿在预还原竖炉出口处的金属化率达到50-80%;
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