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申请/专利权人：包头钢铁（集团）有限责任公司

摘要：本发明公开了一种厚壁12Cr1MoVG高压锅炉管间歇式热处理方法，在轧态高压锅炉管12Cr1MoVG进行淬火热处理过程中，采用间歇式淬火，即不完全淬火，利用现有的淬火设备,无需进行设备改造,通过改变淬火内喷外淋水量的大小、淬火时间以及喷淋次数来控制轧态钢管的淬火冷却速度，通过本发明制备得到的12r1MoVG高压锅炉管材料各项性能满足标准要求，特别是具有高韧性，材料的冲击功达到了350J以上为国内先进水平。

主权项：1.一种厚壁12Cr1MoVG高压锅炉管间歇式热处理工艺，其特征在于，轧态12Cr1MoVG高压锅炉管热处理工艺步骤如下：步骤1：轧态钢管通过辊道送热淬火加入炉中；步骤2：淬火加热炉加热段温度为950‑990℃，保温段温度为960‑1000℃，正负偏差为4‑6℃；步骤3：钢管在淬火炉中保温95‑105min，然后出炉，通过输送辊道输送至淬火设备上；步骤4：淬火设备对加热后的钢管进行内喷外淋，内喷水量为1450‑1550Lh，外淋水量为2450‑2550Lh，内喷外淋的时间为4‑6s，然后停止等待13‑17s，然后再次进行内喷外淋4‑6s，停止等待13‑17s，如此反复直至室温；步骤5：冷至室温的钢管通过输送辊道输送进入回火炉；步骤6：回火炉加热段温度为730‑750℃，保温段加热温度为740‑760℃，温度正负偏差为5℃；步骤7：钢管在回火炉中保温145‑155min，然后出炉空冷至室温。

全文数据：一种厚壁12Cr1MoVG高压锅炉管间歇式热处理工艺技术领域本发明涉及金属热处理技术领域，尤其涉及一种厚壁12Cr1MoVG高压锅炉管间歇式热处理工艺。背景技术12Cr1MoVG是本世纪五十年代苏联中央黑色冶金科学院研制，化学成份简单，总合金含量在3％以下，具有优良的工艺性能和物理性能。12Cr1MoVG对热处理工艺较为敏感，尤其对奥氏体化后冷却速度的影响更为敏感，根据GB5310规定，12Cr1MoVG可采用正火+回火或淬火+回火工艺生产，其对正火温度、淬火温度、回火温度有严格的限制要求。生产实践证明：12Cr1MoVG特别是厚壁钢管壁厚一般在20mm-55mm之间经“正火+回火”处理后，经常出现抗拉强度偏低、冲击韧性值低、冲击值不均甚至不合格的现象，采用完全的淬火+回火后又会出现抗拉强度超上限的情况，主要是受热处理冷却速度的影响所致。因此，12Cr1MoVG钢管是否具有良好的组织、性能，其关键技术是保证热处理工艺质量。发明内容为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种厚壁12Cr1MoVG高压锅炉管间歇式热处理工艺。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种厚壁12Cr1MoVG高压锅炉管间歇式热处理工艺，轧态12Cr1MoVG高压锅炉管热处理工艺步骤如下：步骤1：轧态钢管通过辊道送热淬火加入炉中；步骤2：淬火加热炉加热段温度为950-990℃，保温段温度为960-1000℃，正负偏差为4-6℃；步骤3：钢管在淬火炉中保温95-105min，然后出炉，通过输送辊道输送至淬火设备上；步骤4：淬火设备对加热后的钢管进行内喷外淋，内喷水量为1450-1550Lh，外淋水量为2450-2550Lh，内喷外淋的时间为4-6s，然后停止等待13-17s，然后再次进行内喷外淋4-6s，停止等待13-17s，如此反复直至室温；步骤5：冷至室温的钢管通过输送辊道输送进入回火炉；步骤6：回火炉加热段温度为730-750℃，保温段加热温度为740-760℃，温度正负偏差为5℃；步骤7：钢管在回火炉中保温145-155min，然后出炉空冷至室温。进一步的，淬火加热炉加热段温度为970℃，保温段温度为980℃，正负偏差为5℃。进一步的，钢管在淬火炉中保温100min。进一步的，内喷水量为1500Lh，外淋水量为2500Lh，内喷外淋的时间为5s，然后停止等待15s，然后再次进行内喷外淋5s，停止等待15s，如此反复直至室温。进一步的，回火炉加热段温度为740℃，保温段加热温度为750℃，温度正负偏差为5℃。进一步的，钢管在回火炉中保温148-152min。进一步的，钢管在回火炉中保温150min。进一步的，淬火加热炉加热段温度为965℃，保温段温度为975℃，正负偏差为5℃。进一步的，淬火加热炉加热段温度为975℃，保温段温度为985℃，正负偏差为5℃。与现有技术相比，本发明的有益技术效果：1利用现有的生产设备，无需进行设备改造或增添设备，确保产品生产工艺适应现有装备，可实现批量生产。2目前生产的12Cr1MoVG冲击功绝大部分都在200J以下，产品性能不稳定，通过间歇式淬火+回火热处理方法，产品性能满足标准和用户附加技术要求性能稳定，特别是钢管的冲击功达到了350J以上，为国内先进水平。具体实施方式以下结合实施例，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。实施例1一种厚壁12Cr1MoVG高压锅炉管间歇式热处理方法，选用钢管规格为273×20mm。步骤1：轧态钢管通过辊道输送至淬火加入炉中，淬火加热炉加热段温度为970℃，保温段温度为980℃，钢管在淬火炉中保温100min，然后出炉，通过输送辊道输送至淬火设备上；步骤2：淬火设备对加热通透后的钢管进行内喷外淋，内喷水量为1500Lh，外淋水量为2500Lh，第一次内喷外淋的时间为5s，停止15s，然后再次内喷外淋5s停止等待15s，如此反复直至室温；步骤3：冷至室温的钢管通过输送辊道输送进入回火炉，回火炉加热段温度为740℃，保温段加热温度为750℃，钢管在回火炉中保温150min，然后出炉空冷至室温。力学性能如下：表1实例1的力学性能实施例2一种厚壁12Cr1MoVG高压锅炉管间歇式热处理方法，选用钢管规格为273×25mm。步骤1：轧态钢管通过辊道输送至淬火加入炉中，淬火加热炉加热段温度为965℃，保温段温度为975℃，钢管在淬火炉中保温100min，然后出炉，通过输送辊道输送至淬火设备上；步骤2：淬火设备对加热通透后的钢管进行内喷外淋，内喷水量为1500Lh，外淋水量为2500Lh，第一次内喷外淋的时间为5s，停止15s，然后再次内喷外淋5s停止等待15s，如此反复直至室温；步骤3：冷至室温的钢管通过输送辊道输送进入回火炉，回火炉加热段温度为745℃，保温段加热温度为755℃，钢管在回火炉中保温150min，然后出炉空冷至室温。力学性能如下：表2实例2的力学性能实施例3一种厚壁12Cr1MoVG高压锅炉管间歇式热处理方法，选用钢管规格为273×30mm。步骤1：轧态钢管通过辊道输送至淬火加入炉中，淬火加热炉加热段温度为975℃，保温段温度为980℃，钢管在淬火炉中保温100min，然后出炉，通过输送辊道输送至淬火设备上；步骤2：淬火设备对加热通透后的钢管进行内喷外淋，内喷水量为1500Lh，外淋水量为2500Lh，第一次内喷外淋的时间为5s，停止15s，然后再次内喷外淋5s停止等待15s，如此反复直至室温；步骤3：冷至室温的钢管通过输送辊道输送进入回火炉，回火炉加热段温度为745℃，保温段加热温度为755℃，钢管在回火炉中保温150min，然后出炉空冷至室温。力学性能如下：表3实例3的力学性能实施例4一种厚壁12Cr1MoVG高压锅炉管间歇式热处理方法，选用钢管规格为406×40mm。步骤1：轧态钢管通过辊道输送至淬火加入炉中，淬火加热炉加热段温度为965℃，保温段温度为975℃，钢管在淬火炉中保温100min，然后出炉，通过输送辊道输送至淬火设备上；步骤2：淬火设备对加热通透后的钢管进行内喷外淋，内喷水量为1500Lh，外淋水量为2500Lh，第一次内喷外淋的时间为5s，停止15s，然后再次内喷外淋5s停止等待15s，如此反复直至室温；步骤3：冷至室温的钢管通过输送辊道输送进入回火炉，回火炉加热段温度为735℃，保温段加热温度为745℃，钢管在回火炉中保温150min，然后出炉空冷至室温。力学性能如下：表4实例4的力学性能实施例5一种厚壁12Cr1MoVG高压锅炉管间歇式热处理方法，选用钢管规格为457×55mm。步骤1：轧态钢管通过辊道输送至淬火加入炉中，淬火加热炉加热段温度为975℃，保温段温度为985℃，钢管在淬火炉中保温100min，然后出炉，通过输送辊道输送至淬火设备上；步骤2：淬火设备对加热通透后的钢管进行内喷外淋，内喷水量为1500Lh，外淋水量为2500Lh，第一次内喷外淋的时间为5s，停止15s，然后再次内喷外淋5s停止等待15s，如此反复直至室温；步骤3：冷至室温的钢管通过输送辊道输送进入回火炉，回火炉加热段温度为745℃，保温段加热温度为755℃，钢管在回火炉中保温150min，然后出炉空冷至室温。力学性能如下：表5实例5的力学性能从以上5个实例中可以看出，本发明方法的12Cr1MoVG高压锅炉无缝钢管在不同的温度下材料都具有良好的力学性能，而且稳定性好，满足标准和用户要求，特别是冲击功都在350J以上，为国内先进水平。以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

权利要求：1.一种厚壁12Cr1MoVG高压锅炉管间歇式热处理工艺，其特征在于，轧态12Cr1MoVG高压锅炉管热处理工艺步骤如下：步骤1：轧态钢管通过辊道送热淬火加入炉中；步骤2：淬火加热炉加热段温度为950-990℃，保温段温度为960-1000℃，正负偏差为4-6℃；步骤3：钢管在淬火炉中保温95-105min，然后出炉，通过输送辊道输送至淬火设备上；步骤4：淬火设备对加热后的钢管进行内喷外淋，内喷水量为1450-1550Lh，外淋水量为2450-2550Lh，内喷外淋的时间为4-6s，然后停止等待13-17s，然后再次进行内喷外淋4-6s，停止等待13-17s，如此反复直至室温；步骤5：冷至室温的钢管通过输送辊道输送进入回火炉；步骤6：回火炉加热段温度为730-750℃，保温段加热温度为740-760℃，温度正负偏差为5℃；步骤7：钢管在回火炉中保温145-155min，然后出炉空冷至室温。2.根据权利要求1所述的厚壁12Cr1MoVG高压锅炉管间歇式热处理工艺，其特征在于，淬火加热炉加热段温度为970℃，保温段温度为980℃，正负偏差为5℃。3.根据权利要求1所述的厚壁12Cr1MoVG高压锅炉管间歇式热处理工艺，其特征在于，钢管在淬火炉中保温100min。4.根据权利要求1所述的厚壁12Cr1MoVG高压锅炉管间歇式热处理工艺，其特征在于，内喷水量为1500Lh，外淋水量为2500Lh，内喷外淋的时间为5s，然后停止等待15s，然后再次进行内喷外淋5s，停止等待15s，如此反复直至室温。5.根据权利要求1所述的厚壁12Cr1MoVG高压锅炉管间歇式热处理工艺，其特征在于，回火炉加热段温度为740℃，保温段加热温度为750℃，温度正负偏差为5℃。6.根据权利要求1所述的厚壁12Cr1MoVG高压锅炉管间歇式热处理工艺，其特征在于，钢管在回火炉中保温148-152min。7.根据权利要求6所述的厚壁12Cr1MoVG高压锅炉管间歇式热处理工艺，其特征在于，钢管在回火炉中保温150min。8.根据权利要求1所述的厚壁12Cr1MoVG高压锅炉管间歇式热处理工艺，其特征在于，淬火加热炉加热段温度为965℃，保温段温度为975℃，正负偏差为5℃。9.根据权利要求1所述的厚壁12Cr1MoVG高压锅炉管间歇式热处理工艺，其特征在于，淬火加热炉加热段温度为975℃，保温段温度为985℃，正负偏差为5℃。

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