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申请/专利权人：中国科学院山西煤炭化学研究所

摘要：本发明涉及一种连续制备氧化石墨的装置及其方法，属于氧化石墨制备技术领域，包括以下步骤：将石墨粉、硝酸钠、硫酸和氧化剂加入到低温反应器内，充分混合后，进入中温管式反应器中，进行氧化反应；物料流至溶剂管式混合器时加入溶剂，进入高温管式反应器中进行反应，之后在冷却管式反应器中冷却至室温；物料流至还原剂管式混合器时加入还原剂，再经后处理得到氧化石墨。本发明通过管道及管道混合器控制物料的混合及反应方式，克服了单纯的釜式反应器不能连续生产和单纯管道反应器的混料不均匀的弊端，生产过程安全、高效，产品质量稳定，既保证了反应过程中物料混合均匀度，又确保了连续性，利于工业化生产。

主权项：1.一种连续制备氧化石墨的装置，其特征在于：包括依次连接的低温反应器、中温反应器（17）、溶剂混合器（18）、高温反应器（19）、冷却反应器（20）、还原剂混合器（21）、缓冲罐（22）和后处理系统（37）；所述低温反应器为低温管式反应器（16），低温管式反应器（16）的一端设置为进料口，低温管式反应器（16）的另一端设置为出料口，第一给料机（2）和第二给料机（3）通过管道与低温管式反应器（16）的进料口连通，硫酸储罐（1）通过管道与低温管式反应器（16）的进料口连通，硫酸储罐（1）与低温管式反应器（16）的进料口连通的管道上沿硫酸的流动方向依次设置有输送泵（13）、调节阀（6）、流量计（10）；所述低温管式反应器（16）的外部包裹有控温夹套（23），控温夹套（23）的两端分别设置有低温循环液接口（A1、A2）；所述中温反应器（17）的上端设置有出料口，中温反应器（17）的下端设置有进料口，所述低温管式反应器（16）的出料口通过管道与中温反应器（17）的进料口连通，中温反应器（17）的外部包裹有控温夹套（24），控温夹套（24）的上部和下部分别设置有中温循环液接口（B1、B2）；所述溶剂混合器（18）的上端设置有出料口，溶剂混合器（18）的下端设置有进料口，所述中温反应器（17）的出料口通过管道（29）与溶剂混合器（18）的进料口连通，溶剂储罐（4）通过管道（30）与溶剂混合器（18）的进料口连通，管道（30）上沿溶剂的流动方向依次设置有输送泵（14）、调节阀（7）、流量计（11）；所述溶剂混合器（18）的外部包裹有控温夹套（25），控温夹套（25）的上部和下部分别设置有中温循环液接口（B3、B4）；所述高温反应器（19）的上端设置有出料口，高温反应器（19）的下端设置有进料口，所述溶剂混合器（18）的出料口通过管道（31）与高温反应器（19）的进料口连通，高温反应器（19）的外部包裹有控温夹套（26），控温夹套（26）的上部和下部分别设置有高温循环液接口（C1、C2）；所述冷却反应器（20）的上端设置有出料口，冷却反应器（20）的下端设置有进料口，所述高温反应器（19）的出料口通过管道（32）与冷却反应器（20）的进料口连通，所述冷却反应器（20）的外部包裹有控温夹套（27），控温夹套（27）的上部和下部分别设置有中温循环液接口（B5、B6）；所述还原剂混合器（21）的上端设置有出料口，还原剂混合器（21）的下端设置有进料口，所述冷却反应器（20）的出料口通过管道（33）与还原剂混合器（21）的进料口连通，还原剂储罐（5）通过管道（34）与还原剂混合器（21）的进料口连通，管道（34）上沿还原剂的流动方向依次设置有输送泵（15）、调节阀（8）、流量计（12）；所述缓冲罐（22）的上端设置有进料口，缓冲罐（22）的下端设置有出料口，出料口处设置有放料阀（9），所述还原剂混合器（21）的出料口通过管道（35）与缓冲罐（22）的进料口连通，缓冲罐（22）的出料口通过管道（36）与后处理系统（37）的进料口连通。

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