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摘要：本发明属于叶片制造技术领域，具体涉及一种自动消除多套姊妹工装零点偏差的方法，基于在机测量技术，根据被加工叶片的结构，将标准量具装夹至工装中，建立一套算法，规划检测路径，自动计算标准量具的各基准方向的偏差值，采用逻辑运算，结合数控机床的操作系统框架语法，将偏差值进行自动补偿，实现加工程序自动修正，从而解决多套姊妹工装加工不一致性的问题。在使用过程零件会超差，该方法就是加入补偿值，消除机床、工装带来的差异。

主权项：1.一种自动消除多套姊妹工装零点偏差的方法，其特征在于，包括：步骤1：将标准量具装载在夹具fix1中，准备在机测量程序NC1、NC2、NC3、NC4及零件加工程序NC5；所述标准量具的侧面命名为第一面、正面命名为第二面、顶面命名为第三面，第三面上开有圆孔；步骤2：使用管控软件，自动将夹具fix1送入FMS中第1台数控机床中；步骤3：第1台数控机床自动执行NC1，加工坐标零点为WCS0，在标准量具的第一面上测量两个点，分别命名为P1、P2；NC1自动计算P1、P2的理论位置与实际位置的差异，预补偿值记为θ1；步骤4：第1台数控机床自动执行NC2，加工坐标零点为WCS0，在第二面测量两个点，分别为点P3和点P4；NC2自动计算P3、P4的理论位置与实际位置的差异，预补偿值记为β1；步骤5：第1台数控机床自动执行NC3，加工坐标零点为WCS0，在圆孔内测量3个点，分别为点P5、点P6和点P7；基于点P5、点P6、点P7测量数值，NC3自动计算点P5、点P6、点P7的理论位置与实际位置的差异，预补偿值记为a1、b1；步骤6：第1台数控机床自动执行NC4，加工坐标零点为WCS0，在第三面测量1个点，为点P8；基于点P8测量数值，第1台数控机床自动进行计算点P8的理论位置与实际位置的差异，预补偿值记为c1；步骤7：采用步骤2～步骤6同样的方法，得到预补偿FMS中第i台机数控机床预补偿值ai、bi、ci、θi、βi；步骤8：以FMS中第1台数控机床为基准，计算第i台机数控机床零点差值Δai、Δbi、Δci、Δθi、Δβi；步骤9：采用步骤2～步骤6同样的方法，在FMS中第1台数控机床得到第i个夹具fixi的预补偿值Fai、Fbi、Fci、Fθi、Fβi；以第1个夹具fix1为基准，计算第i个夹具fixi的零点差值ΔFai、ΔFbi、ΔFci、ΔFθi、ΔFβi；步骤10：为夹具fix1建立一个零点偏置文件file1，file1包含两部分，第一部分为建立第1～i台数控机床零点差值数据库，第二部分为夹具预补偿值；同理，建立其它姊妹夹具fixi的零点偏置文件filei；步骤11：将叶片装夹在夹具中，使用管控系统进行排产，当被加工叶片送至机床时，FMS的管控系统将filei和NC5发送至machinei，开始加工零件。

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