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申请/专利权人：东风富士汤姆森调温器有限公司

摘要：本发明公开了一种薄壁高熔点蜡丸注塑模具，该注塑模具包括依次设置的灌嘴、固定板、型芯板、型腔板、顶针板、支撑板、顶针面板以及动模座板，所述固定板与型芯板之间设置有密封板；所述灌嘴设置在固定板的中部，其尾部依次贯穿固定板和密封板延伸至型芯板的顶端面与其连通；所述型芯板的中部环绕间隔设置有若干个型芯；所述型腔板的中部设置有若干个与型芯对应的蜡丸成型腔，所述型芯伸入蜡丸成型腔内与其连通；所述顶针面板上设置有若干个顶针，所述顶针的底端与顶针面板固定连接，所述顶针的顶端依次贯穿支撑板、顶针板向上延伸至蜡丸成型腔。本发明的薄壁高熔点蜡丸注塑模具的冷却成型效果好，避免脱模后会产生口部缺肉缺陷。

主权项：1.一种薄壁高熔点蜡丸注塑模具，其特征在于：包括依次设置的灌嘴1、固定板2、型芯板3、型腔板4、顶针板5、支撑板6、顶针面板7以及动模座板8，所述固定板2与型芯板3之间设置有密封板9；所述灌嘴1设置在固定板2的中部，其尾部依次贯穿固定板2和密封板9延伸至型芯板3的顶端面与其连通；所述型芯板3的中部环绕间隔设置有若干个型芯10；所述型腔板4的中部设置有若干个与型芯10对应的蜡丸成型腔11，所述型芯10伸入蜡丸成型腔11内与其连通；所述顶针面板7上设置有若干个顶针12，所述顶针12的底端与顶针面板7固定连接，所述顶针12的顶端依次贯穿支撑板6、顶针板5向上延伸至蜡丸成型腔11；当开模后，所述顶针12可在外力的作用下沿长度方向移动将蜡丸成型腔11内成型后的蜡丸顶出；所述型芯板3上设置有若干个分浇料道3.1，若干个所述分浇料道3.1由中心发散至型芯10的内部通道与其连通；所述型芯板3上设置有若干个连通的热流道3.2，所述热流道3.2设置在型芯10的外周用于供高温油在其内循环对型芯10内的蜡进行融化并保持蜡的流动性；所述型芯板3的外壁上设置有与热流道3.2连通的油管接头3.3；所述型芯10包括导流道10.1和射胶口10.2，所述射胶口10.2倾斜设置在导流道10.1的尾端；所述导流道10.1与分浇料道3.1连通，所述射胶口10.2与蜡丸成型腔11连通；所述型腔板4的中部设置有第一冷却腔4.1，所述蜡丸成型腔11环绕设置在第一冷却腔4.1的外周；所述顶针板5上设置有第一冷却水进通道5.1和第一冷却水出通道5.2，所述第一冷却水进通道5.1和第一冷却水出通道5.2分别与第一冷却腔4.1连通；所述型腔板4上还设置有若干个第二冷却腔4.2，若干个所述第二冷却腔4.2环绕设置在蜡丸成型腔11的外周；所述顶针板5上设置有第二冷却水进通道5.3和第二冷却水出通道5.4，所述第二冷却水进通道5.3和第二冷却水出通道5.4分别与第二冷却腔4.2连通；相邻两个第二冷却腔4.2之间设有通道连通供冷却水循环用于对蜡丸成型腔11绕外周方向的蜡进行冷却成型；所述密封板9设置在固定板2与型芯板3之间，所述固定板2与型芯板3通过螺钉连接；所述密封板9的尾端与型芯板3的配合面为相同锥度的锥面，两者之间形成锥面密封；所述型芯10的外壁与型芯板3的配合面为相同锥度的锥面，两者之间形成锥面密封。

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