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一种汝瓷篆刻陶印制作工艺 

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申请/专利权人:许昌市工艺美术学会

摘要:本发明涉及陶印技术领域,更具体的说是涉及一种汝瓷篆刻陶印制作工艺包括以下步骤:1对专用泥进行加工;2以注浆法进行坯体的成型;3陶印的刻制;4素烧阶段;5打磨修整;6上釉;7釉烧。本发明通过对泥浆进行生物陈腐4年,以提升泥的柔韧性;通过增加一定质量的铝矾土,来增加其高温塑性,防止篆刻笔画在高温下泥土收缩变形;通过加入一定质量的有机物,来提升常温下泥料的柔韧性和粘结度,避免用篆刻刀在行刀时泥料出现崩口影响陶印的艺术效果;同时加入有机物在高温下消失,可以使陶印的质量减轻,增加其成品的品质和价值,以解决现有的淘印会在行刀时出现崩口,导致塑造效果不好的问题;再有就是淘印过重影响把玩性,品质不好;以匣钵隔焰烧方式保证汽碳窑烧效果受热均匀,成品率高,釉面发色沉稳。

主权项:1.一种汝瓷篆刻陶印制作工艺,其特征在于,包括以下步骤:步骤1:将球磨后泥料、水、球按照1:0.8:1.8~2的质量比混合后得到浆料,然后过100~80目筛,将泥料调制浓度为52~53度,通过泥池对浆料进行密闭生物陈腐1~4年;其中,所述泥料由以下质量百分比的组分组成:风穴寺土65%~75%、唐沟土15%~25%、严和店坩8%~15%;为增加其泥料的高温塑性,加入煅烧铝矾土,使其高温烧制时陶印笔画不变形;同时,加入羧甲基纤维素,提高泥浆的韧性,避免用篆刻刀在行刀时泥料出现崩口影响陶印的艺术效果;步骤2:模具制作:首先,用泥塑造形状,以制作的泥稿翻制石膏模具;其次,用上述石膏模具制作石膏模种,然后对石膏模种进行精修打磨和局部造型泥稿修改;最后,用制作精良的石膏模种制作出最终石膏模具以供后期注浆制坯用;步骤3:用模具注浆出来的干泥坯进行素烧,增加泥坯的强度;首先,空窑室把温度升到300℃进行烘窑,再利用窑车把制作好泥坯推进烘好的空窑室进行排湿烘干;3h温度降到室内常温后,再次点火2个火喷头进行烧制6h,在0-500℃时,窑门开一道1cm的缝,使其升温缓慢,方便泥坯进行二次排湿,提高成品率;最后,紧闭窑门,点4个火喷头3h升温850℃,得到素烧陶印坯体;步骤4:素坯的刻制:首先把陶印刻字的平面进行涂抹黑色墨水,便于看清刻刀刻划的笔画线条;然后用篆刻笔进行标记创造;最后根据黑色面积的对比,微调篆刻笔字体笔画和图案,得到最终效果;步骤5:施釉:先用可撕胶对篆刻的字体和图案进行涂抹保护;然后把涂抹好的保护层向立面上方延伸2mm;进行施汝瓷釉浸釉,再用海绵沾水轻扫瓷釉后的坯体边线,使其线条部分釉层变薄,便于后期烧制后显露线条;对放置阴干施过釉的素坯检查是否出现的釉泡、脱釉现象,并用毛笔进行补釉,避免釉烧出现滚釉的效果;步骤6:釉烧:为增加汝瓷釉面的润度,采用汽窑碳烧:首先,在窑里面放置碳块,让碳参与反应,挥发二氧化硫、一氧化碳和氢气,加强窑炉里的还原气氛,使还原更加彻底;同时,碳在窑炉里会产生灰尘影响釉面干净,所以上釉后的陶印放在匣钵罩上采用隔焰烧;烧制1280℃完成釉烧。

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权利要求:

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