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申请/专利权人：武汉钢铁有限公司

摘要：本发明涉及钢铁材料表面质量分析方法领域，尤其涉及一种微米级热镀锌汽车板冲压亮点缺陷分析方法。本发明通过模拟冲压获得冲压试样，然后油石打磨冲压试样使微米级冲压亮点缺陷显现出来，再对冲压亮点缺陷区域进行脱锌处理后电镜扫描和能谱分析，最后确定冲压亮点缺陷的形成原因。本发明的设计科学严谨，能够准确找出冲压亮点缺陷以及其形成原因，对于热镀锌汽车板的生产改进提供了重要的依据。

主权项：1.一种微米级热镀锌汽车板冲压亮点缺陷分析方法，包括步骤：（1）模拟冲压：将生产出来的热镀锌汽车板模拟冲压得到冲压试样；（2）表面打磨：用油石单向打磨冲压试样的表面，若热镀锌汽车板存在冲压亮点缺陷，则打磨后缺陷区域的粗糙度较正常区域偏小，肉眼观察冲压试样表面缺陷区域呈亮点状，即为冲压亮点缺陷；（3）确定冲压亮点缺陷的形成原因：3.1.制备电镜试样：裁剪冲压试样得到电镜试样，在扫描电镜试样上标记冲压亮点缺陷区域；3.2.部分脱锌处理：利用脱锌试剂脱除电镜试样表面锌层的13~12，使缺陷部位充分暴露；3.3.扫描电镜和能谱仪分析：利用扫描电镜和能谱仪分别观察电镜试样的冲压亮点缺陷区域和该区域的元素组成，若冲压亮点缺陷区域的显微形貌呈小颗粒嵌入状且元素组成中含有铁、锌和铝元素，则确定冲压亮点缺陷是由于锌液中的小颗粒悬浮锌渣引起，若冲压亮点缺陷区域的显微形貌和元素组成正常，则对电镜试样进行完全脱锌处理；3.4.完全脱锌：利用脱锌试剂完全除去电镜试样的表面锌层；电镜试样置于脱锌试剂中，电镜试样表面变成亮灰且不再有气泡冒出时，表明电镜试样的锌层已完全脱去；3.5.扫描电镜再次分析：利用扫描电镜和能谱仪继续观察完全脱去表面锌层的电镜试样的冲压亮点缺陷区域和该区域的元素组成，若冲压亮点缺陷区域的显微形貌呈凹陷状且元素组成与基板的元素相同则确定冲压亮点缺陷是由于基板缺陷引起；所述脱锌试剂中乙醇、盐酸、硫酸和缓蚀剂组成，乙醇、盐酸、硫酸的体积比为10：1：1时，在部分脱锌处理步骤中，电镜试样置于脱锌试剂的时间为4~5s；或所述脱锌试剂中乙醇、盐酸、硫酸和缓蚀剂组成，乙醇、盐酸、硫酸的体积比为15：1：1时，在部分脱锌处理步骤中，电镜试样置于脱锌试剂的时间为7~8s；缓蚀剂的加入体积为脱锌试剂总体积的3~5%，缓蚀剂为六次甲基四胺；所述步骤（2）表面打磨的具体过程为，采用粒度为600目~1000目的油石，保持打磨方向与试样轧制方向成30°~60°的角度，均匀施加压力对冲压试样进行单向打磨，打磨完毕后在带灯罩的日光灯的照射下肉眼观察冲压试样表面的打磨区域；所述步骤3.1中，将冲压试样裁剪成20mm×20mm的电镜试样，且确保电镜试样中包括三个及以上的冲压亮点缺陷；所述步骤3.3和步骤3.5中，电镜利用扫描电镜背散射电子像观察缺陷区域的显微形貌，利用电子背散射像衬度的差异，从低倍向高倍逐级观察。

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