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申请/专利权人：南通江海储能技术有限公司
摘要：本发明涉及锂离子电容器技术领域，具体涉及锂离子电容器高温湿耐性与强度提升灌胶工艺，通过将成型的电容器放入PBT塑料胶壳中，采用双组份、常温固化、聚氨酯类胶粘剂进行灌胶。通过精确的真空备料、加热、搅拌步骤，保证A、B胶水的流动性和混合均匀性，优化了生产工艺。胶壳底部设计了台阶和防爆筋，提升了电容器的机械强度和防爆性能。此外，聚氨酯类胶粘剂的配方确保了灌胶后电容器具有卓越的绝缘性能、机械强度、耐腐蚀性、耐高温性、防水性、抗冲击能力和抗拉强度。该工艺方案有效提高了电容器的稳定性和性能，延长了使用寿命，同时优化了生产流程，提高了产品质量和生产效率。该技术在锂离子电容器的生产领域具有显著的创新和实用价值。
主权项：1.锂离子电容器高温湿耐性与强度提升灌胶工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将成型好的锂离子电容器放入相配合的PBT塑料胶壳8内，其中胶壳底部设有5个塑胶胶壳台阶11和防爆筋12；步骤二、入壳后，将产品整齐排列在灌胶治具上，准备进行灌胶工艺。所用胶粘剂为一种双组份、常温固化、聚氨酯类胶粘剂，具有适中粘度、强粘接力、快固化速度、耐冲击、耐腐蚀和卓越的防水特性；步骤三、在灌胶前，对A胶填料桶3和B胶填料桶1进行真空备料，真空值在0～5mbar之间；同时，启动A胶填料桶3的搅拌和加热功能，搅拌速度为60rmin，加热温度为30℃；启动A胶供料管4、B胶供料管2和注胶头5的加热功能，加热温度为30℃；步骤四、打开供料，设置A胶填料桶3和B胶填料桶1内真空值为500～600mbar，将A胶吸入供料管4，B胶吸入供料管2；步骤五、A、B胶按照重量配比为100:30的比例从注胶头5流出，通过混料管6混合均匀；步骤六、混合料从点胶头7的出胶口13流出，倾斜30°的设计形成自动灌胶的“凹型”路线，灌入排列好的PBT塑料胶壳8内；步骤七、将灌胶好的产品放在固化区域，固化环境温度为25±2℃，固化时间不少于6小时。
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