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申请/专利权人：中石化南京工程有限公司;中石化炼化工程(集团)股份有限公司

摘要：本发明公开了一种二水‑半水生产湿法磷酸产能提升并联产α石膏的方法及系统，属于化工领域。该系统包括1#反应槽和2#反应槽，压滤机的输出端分别与1#反应槽和2#反应槽相连；所述的1#反应槽的输出端分别与1#旋流器和1#二水过滤机相连，1#二水过滤机的输出端与2#反应槽相连；所述的2#反应槽的输出端分别和3#旋流器和2#旋流器相连，3#旋流器和2#旋流器的输出端均与稀磷酸陈化槽相连；3#旋流器的输出端通过依次再结晶调浆槽、再结晶反应槽和2#半水过滤机相连。本发明对磷矿适应性强，可以采用中低品位磷矿进行生产；得到的成品稀磷酸浓度为25％～32％P2O5，减轻了浓缩负荷，节能效果较好。

主权项：1.一种二水-半水生产湿法磷酸产能提升并联产α石膏的方法，其特征在于：该方法采用以下步骤：S1、含水量控制在≤15%磷矿粉输送至1#反应槽和2#反应槽；加入2#反应槽的磷矿量是加入1#反应槽的磷矿量的20%～35%；S2、在1#反应槽中加入浓硫酸，加入的磷矿、浓硫酸、1#二水过滤机来的返酸、2#半水过滤机来的滤液及返酸一起在1#反应槽中进行化学反应，反应温度控制在75-80℃,反应料浆含固量控制在30~35%，液相P2O5浓度控制在24~26%，反应时间3~4小时，SO42-质量浓度控制在20~30mgL，反应生成二水物硫酸钙CaSO4•2H2O结晶和磷酸；S3、从1#反应槽抽出40%～90%的二水石膏料浆送至1#二水过滤机进行液固分离，经三次逆流洗涤后，得到24%~26%P2O5滤液酸去2#反应槽，返酸去1#反应槽，二水石膏送再结晶调浆槽或再浆后送磷石膏渣场堆存；S4、从1#反应槽抽出另一部分二水石膏料浆送至1#旋流器提浓，1#旋流器含24%~26%P2O5清液返回1#反应槽，1#旋流器含固38%-40%底流沉沙去再结晶调浆槽；S5、在2#反应槽加入浓硫酸和经压滤过的含水≤15%的磷矿粉，与来自1#二水过滤机的24%~26%P2O5滤液酸、2#旋流器底流沉沙及稀磷酸陈化槽、稀磷酸澄清槽渣酸一起进行反应，控制稀酸P2O5浓度在29%~32%，反应料浆含固量控制在30~35%，SO42-质量浓度控制在1~1.5%；S6、从2#反应槽抽出40%～70%的料浆送至2#旋流器进行液固分离，2#旋流器含29~32%P2O5溢流清液稀磷酸送去稀磷酸陈化槽，稀磷酸澄清槽，经陈化、澄清后得到稀酸成品经泵送浓缩系统浓缩；2#旋流器底流沉沙及稀磷酸陈化槽、稀磷酸澄清槽渣酸，返回2#反应槽；S7、从2#反应槽抽出另一部分料浆送至3#旋流器进行液固分离，3#旋流器含29%~32%P2O5溢流清液稀磷酸与2#旋流器溢流清液一起送去稀磷酸陈化槽，稀磷酸澄清槽，经陈化、澄清后得到稀酸成品经泵送浓缩系统浓缩，3#旋流器含固量38%-40%底流沉沙送入再结晶调浆槽；S8、1#旋流器底流沉沙、3#旋流器底流沉沙及2#半水过滤机返酸一起进入再结晶调浆槽进行调浆，控制磷酸P2O5浓度23.5%-24.5%，含固量32%-35%；调浆后石膏料浆送至再结晶反应槽，加入硫酸进行反应，控制料浆温度92-95℃，SO42-质量浓度8.2%-8.8%，反应停留时间2~3小时，在此条件下反应得到结晶粗大的α-半水石膏料浆；S9、再结晶反应槽生成的α-半水石膏料浆送至2#半水过滤机上进行液固分离，分离出的滤液送1#反应槽，分离出的游离水≤20%的α-半水石膏滤饼经三次逆流洗涤后卸入渣斗，经皮带送去干燥系统干燥得到α石膏粉产品或不经干燥直接制成石膏砖块，2#半水过滤机返酸部分送去1#反应槽，部分送去再结晶调浆槽；实现上述方法的系统包括1#反应槽和2#反应槽，压滤机的输出端分别与1#反应槽和2#反应槽相连；所述的1#反应槽的输出端分别与1#旋流器和1#二水过滤机相连，1#二水过滤机的输出端与2#反应槽相连；所述的2#反应槽的输出端分别与3#旋流器和2#旋流器相连，3#旋流器和2#旋流器的输出端均与稀磷酸陈化槽相连；3#旋流器的输出端通过依次再结晶调浆槽、再结晶反应槽和2#半水过滤机相连;其中：1#旋流器的输出端分别与1#反应槽和再结晶调浆槽相连；2#半水过滤机的返酸输出管道以及滤液输出管道均与1#反应槽相连，1#二水过滤机的返酸输出管道也与1#反应槽相连；1#二水过滤机的二水石膏料浆输出管道与再结晶调浆槽相连；2#半水过滤机的返酸输出管道与再结晶调浆槽相连；2#旋流器、稀磷酸陈化槽和稀磷酸澄清槽的输出端均与2#反应槽相连。

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