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申请/专利权人：中国重型机械研究院股份公司

摘要：本发明属于冷轧带钢技术领域，特别涉及一种减小轧后带材表面残油量的结构及方法。一种减小轧后带材表面残油量的结构，包括机架和轧辊，机架顶部设有抽风机，底部设有轧制油集油槽，机架内设有分隔罩板，分隔罩板设置在轧辊外侧，轧辊包括镜像分布的工作辊、中间辊和支承辊，分隔罩板在带材出口处设有斗形腔，斗形腔靠近工作辊一侧的开口端与工作辊辊面相贴，分隔罩板、斗形腔以及工作辊将机架内部分成三个区域，分别为分隔罩板内部区、斗形腔内部区和分隔罩板外部区。本发明通过分隔罩板、斗形腔以及工作辊将机架内部分成三个区域，不同区域内对轧后带材表面残油进行清除，达到良好的除油效果，可以应用于不同材料的冷轧带材的生产。

主权项：1.一种减小轧后带材表面残油量的方法，其特征在于：使用一种减小轧后带材表面残油量的结构，该结构包括机架（1）和轧辊（2），所述机架（1）顶部设有抽风机（6），所述机架（1）底部设有轧制油集油槽，所述机架（1）内设有分隔罩板（5），所述分隔罩板（5）设置在所述轧辊（2）外侧，所述轧辊（2）设置在带材（3）上下两侧，包括镜像分布的工作辊（21）、中间辊（22）和支承辊（23），所述分隔罩板（5）在带材（3）出口处设有斗形腔（4），带材（3）分别穿过分隔罩板（5）、工作辊（21）和斗形腔（4），所述斗形腔（4）靠近所述工作辊（21）一侧的开口端与工作辊（21）辊面相贴，所述分隔罩板（5）、斗形腔（4）以及工作辊（21）将机架（1）内部分成三个区域，分别为分隔罩板内部区（51）、斗形腔内部区（41）和分隔罩板外部区（7），所述斗形腔（4）为斗形四棱台方管结构，内部为空腔，靠近所述工作辊（21）一侧的开口小于另一侧开口，所述斗形腔（4）靠近所述工作辊（21）一侧的开口处设有喷射器（42），所述斗形腔（4）靠近所述工作辊（21）一侧的开口端与上下两根工作辊（21）接合处的两侧面均留有三角形的空隙（8），具体包括以下步骤：S1：使用时，待轧制带材（3）分别穿过分隔罩板（5）、工作辊（21）和斗形腔（4），带材（3）在分隔罩板内部区（51）为轧制油集中区，轧制油在该区域被喷淋在带材（3）表面、轧辊（2）与带材（3）交汇的辊缝区域以及轧辊辊面，以及形成轧制油喷淋后的溅射雾化，分隔罩板（5）将轧制油雾控制在其内部，即轧制油雾被控制在分隔罩板内部区（51），使得轧制油雾不能轻易外溢扩散，同时顶部的抽风机（6）将轧制油雾抽走，轧制油向下排入机架底部轧制油集油槽；S2：带材（3）在斗形腔内部区（41）左侧上下分别为工作辊（21），轧机工作时轧制力将带材（3）表面附着的油膜破坏，带材（3）刚出辊缝就进入了斗形腔内部区（41），高压高速压缩空气从斗形腔（4）靠近工作辊（21）一侧的开口与工作辊（21）接合处的两侧面空隙（8）处高速喷出，清除带材（3）塑性变形区及带材（3）刚出辊缝时带材表面的残油，带材（3）出了斗形腔内部区（41）以后进入分隔罩板外部区（7），带材（3）在分隔罩板外部区（7）内表面没有残油。

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