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申请/专利权人：精英塑胶(珠海)有限公司

摘要：本发明公开了一种自动拔胶塞剪水口设备，包括机架，所述机架上设置有工件治具、粗剪机构、精剪机构、拔胶塞机构与取料机构，所述工件治具连接有带动工件治具在机架上滑动的治具驱动机构，所述取料机构连接有带动取料机构在机架上滑动的取料驱动机构，所述机架还上设置有第一通孔与第二通孔，所述精剪机构设置在第一通孔的下方，所述拔胶塞机构与粗剪机构分别设置在第二通孔的下方与上方；该设备能够一次将拔胶塞与剪水口全自动完成，减少了人工投入，提高了加工的效率；剪水口作业分为粗剪与精剪两个步骤，使得水口剪切质量更好，剪切后的切口更加平整。

主权项：1.一种自动拔胶塞剪水口设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架上设置有工件治具（2）、粗剪机构（3）、精剪机构（4）、拔胶塞机构（5）与取料机构（6），所述工件治具（2）连接有带动工件治具（2）在机架（1）上滑动的治具驱动机构，所述取料机构（6）连接有带动取料机构（6）在机架（1）上滑动的取料驱动机构，所述机架（1）上还设置有第一通孔（7）与第二通孔（8），所述精剪机构（4）设置在第一通孔（7）的下方，所述拔胶塞机构（5）与粗剪机构（3）分别设置在第二通孔（8）的下方与上方，所述工件治具（2）上设置有容工件放置的容纳槽（21），还设置有若干容粗剪机构（3）、精剪机构（4）和拔胶塞机构（5）伸入的加工通孔（22）；所述拔胶塞机构（5）与精剪机构（4）均固定在一下底板（41）上，所述下底板（41）固定在第一升降机构（42）的活动端，所述精剪机构（4）包括固定在下底板（41）上的若干精剪气钳（43）；所述工件治具（2）上设置有导向通孔（23）以及若干定位孔（24）。

全文数据：一种自动拔胶塞剪水口设备技术领域[0001]本发明涉及注塑加工设备领域，尤其涉及一种自动拔胶塞剪水口设备。背景技术[0002]生活中电镀塑件的需求较大，通常是采用模具进行注塑成型后在注塑件上进行电镀加工而成，加工成型时，产品上的浇口即行业中所称的水口，会产生多余的成型物料，为保证产品的完整性及良好外观，成型后，需要将遗留的水口切割掉。而工件的安装和定位的触脚不能电镀，因为会导致一系列的装配问题以及对应用在电路上会出现短路等问题，所以在电镀时必须套上胶塞保护，电镀完成后需要将胶塞拔除。[0003]目前，拔胶塞都是人工逐颗从产品剥除，在拿取的过程中耗费大量时间。而且，大部分产品经过电镀工艺流程后，胶塞收缩变紧，使得胶塞很难拔取，工人的劳动量巨大，效率低下。而去除产品水口的方式还采用纯手工的切水口的治具进行处理，即手工拾取成型产品，并将其摆放入冲切治具内，按动开关将水口切除，然后再从治具中收集产品，并投放到生产流水线中的下一工序中。[0004]利用人工进行拔胶塞与剪水口的操作效率低下，无法满足现在产品的生产周期，而且人工操作误差大，成品质量不高，降低了成品率。发明内容[0005]为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种全自动流水工作，拔胶塞与剪水口一体化完成，大大提高了加工效率的自动拔胶塞剪水口设备。[0006]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：[0007]一种自动拔胶塞剪水口设备，包括机架，所述机架上设置有工件治具、粗剪机构、精剪机构、拔胶塞机构与取料机构，所述工件治具连接有带动工件治具在机架上滑动的治具驱动机构，所述取料机构连接有带动取料机构在机架上滑动的取料驱动机构，所述机架还上设置有第一通孔与第二通孔，所述精剪机构设置在第一通孔的下方，所述拔胶塞机构与粗剪机构分别设置在第二通孔的下方与上方，所述工件治具上设置有容工件放置的容纳槽，还设置有若干容粗剪机构、精剪机构和拔胶塞机构伸入的加工通孔。[0008]作为上述方案的进一步改进，所述治具上设置有导向通孔以及若干定位孔。[0009]作为上述方案的进一步改进，所述拔胶塞机构与精剪机构均固定在一下底板上，所述下底板固定在第一升降机构的活动端，所述精剪机构包括固定在下底板上的若干精剪气钳。[0010]作为上述方案的进一步改进，所述下底板上设置有精剪导向钉与拔胶塞导向钉。[0011]作为上述方案的进一步改进，所述拔胶塞机构包括若干拔塞气缸，每个拔塞气缸的上端均连接有拔塞夹，所述下底板上设置有落胶塞通孔。[0012]作为上述方案的进一步改进，所述粗剪机构包括粗剪支架，所述粗剪支架上设置有第二升降机构，所述第二升降机构的活动端固定有一定位板，所述定位板上设置有若干粗剪气夹，所述定位板上还设置有粗剪导向钉与粗剪定位柱。[0013]作为上述方案的进一步改进，所述治具驱动机构包括设置在机架上的治具驱动滑轨，所述治具驱动滑轨上设置有第一滑块，所述工件治具固定在第一滑块上。[0014]作为上述方案的进一步改进，取料机构包括取料支架，所述取料支架上设置有取料升降机构，所述取料升降机构的活动端固定有一压板，所述压板上设置有若干取料气夹，所述压板上还设置有取料导向钉及若干取料定位柱。[0015]作为上述方案的进一步改进，所述取料驱动机构包括设置在机架上的取料驱动滑轨，所述取料驱动滑轨上设置有第二滑块，所述取料支架固定在第二滑块上。[0016]作为上述方案的进一步改进，所述机架的下方设置有活动挡板，所述活动挡板连接有驱动滑块，所述驱动滑块设置在驱动滑轨上，所述驱动滑轨固定在机架上。[0017]本发明的有益效果：[0018]本发明一种自动拔胶塞剪水口设备，待加工工件放置在工件治具上，工件治具在机架上自动运输工件，在第二通孔的工位利用拔胶塞机构与粗剪机构，分别对工件进行拔胶塞与粗剪作业，然后移动至第一通孔的工位，利用精剪机构对工件进行精剪作业，使得水口完全P断;设备能够一次将拔胶塞与剪水口全自动完成，减少了人工投入，提高了加工的效率;剪水口作业分为粗剪与精剪两个步骤，使得水口剪切质量更好，剪切后的切口更加平整。附图说明[0019]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：[0020]图1为本发明较佳实施例结构示意图；[0021]图2为本发明较佳实施例分解示意图；[0022]图3为本发明较佳实施例分解示意图；[0023]图4为本发明较佳实施例粗剪机构的结构示意图；[0024]图5为本发明较佳实施例工件治具的俯视图。具体实施方式[002^]以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。[0026]照图1至图5，一种自动拔胶塞剪水口设备，包括机架1，所述机架上设置有工件治具2、粗男机构3、精剪机构4、拔胶塞机构5与取料机构6,所述工件治具2连接有带动工件治具2在机架1上滑动的治具驱动机构，所述取料机构6连接有带动取料机构6在机架丨上滑动的取料驱动机构，所述机架1还上设置有第一通孔7与第二通孔8,所述精剪机构4设置在第一通孔7的下方，所述拔胶塞机构5与粗剪机构3分别设置在第二通孔8的下方与上方。[0027]进一步参照图5,所述工件治具2上设置有容工件放置的容纳槽21，还设置有若千容粗剪机构3、精剪机构4和拔胶塞机构5伸入的加工通孔22,所述治具2上设置有导向通孔23以及若干定位孔24。所述治具驱动机构包括设置在机架丨上的治具驱动滑轨25,所述治具驱动滑轨25上设置有第一滑块26，所述工件治具2固定在第一滑块26上。[0028]所述拔胶塞机构5与精剪机构4均固定在一下底板41上，所述下底板41固定在第一升降机构42的活动端，所述精剪机构4包括固定在下底板41上的若干精剪气钳43，[0029]所述拔胶塞机构5包括若干拔塞气缸51，每个拔塞气缸51的上端均连接有拔塞夹52,拔塞夹52将工件上套设的胶塞夹持住，然后第一升降机构42下降，拔塞夹52将胶塞拔下，所述下底板41上设置有落胶塞通孔46,拔塞夹52打开将拔下的胶塞从落胶塞通孔46中排出。所述下底板41上设置有精剪导向钉44与拔胶塞导向钉45,当下底板41向上运动时精剪导向钉44和拔胶塞导向钉45分别与导向通孔23配合，使得精剪气钳43与拔塞夹52与工件精准定位，确保产品加工位置无误。[0030]进一步参照图4,所述粗剪机构3包括粗剪支架31，所述粗剪支架31上设置有第二升降机构32,所述第二升降机构32的活动端固定有一定位板33,所述定位板33上设置有若干粗剪气夹34,所述定位板33上还设置有粗剪导向钉35与粗剪定位柱36。胶塞拔完以后，第二升降机构32下降，使得粗剪导向钉35与导向通孔23配合，粗剪定位柱36与定位孔24配合，确保粗剪气夹34位置精确，也能确保工件在容纳槽21内没有发生移位，保证加工的精度。粗剪气夹34对水口位置进行第一步的粗剪，先把水口齐冷料穴的拐点处剪断，为后续的精剪做准备。[0031]取料机构6包括取料支架61，所述取料支架61上设置有取料升降机构62,所述取料升降机构62的活动端固定有一压板63,所述压板63上设置有若干取料气夹64,所述压板63上还设置有取料导向钉65及若千取料定位柱66。所述取料驱动机构包括设置在机架1上的取料驱动滑轨67,所述取料驱动滑轨67上设置有第二滑块68,所述取料支架61固定在第二滑块68上。第二滑块68带动取料支架61前后运动，使得取料气夹64能在第一通孔7与传送带的上方来回运动，取料气夹64夹取已经加工完成的工件至传送带上，或是将未加工的工件从传送带抓取至工件治具2上，提高了整个设备的自动化，更加高效快速。[0032]所述机架1的下方设置有活动挡板91，所述活动挡板91连接有驱动滑块92,所述驱动滑块92设置在驱动滑轨93上，所述驱动滑轨93固定在机架1上，活动挡板91前后运动接住掉下的水口，将水口移至水口收纳位进行回收。[0033]待加工的工件放置在工件治具2的容纳槽21内进行定位，治具驱动机构带动工件治具2在机架1上自动运动。工件治具2先运动至在第二通孔8的工位，拔胶塞机构5上升进行拔胶塞，然后粗剪机构3下降进行粗剪，接着工件治具2移动至第一通孔7的工位，精剪机构4上升对工件进行精剪作业，使得水口完全剪断。该设备能够一次将拔胶塞与剪水口全自动完成，减少了人工投入，提高了加工的效率;剪水口作业分为粗剪与精剪两个步骤，使得水口剪切质量更好，剪切后的切口更加平整，根除了切水口后产品电镀层翻卷的缺陷。精剪与粗剪两个步骤还能减少刀具的损耗，使得刀具更换频率更低，降低了加工的成本。[0034]以上是对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

权利要求：1.一种自动拔胶塞剪水口设备，包括机架（1，其特征在于:所述机架上设置有工件治具2、粗剪机构⑶、精剪机构⑷、拔胶塞机构⑸与取料机构6，所述工件治具⑵连接有带动工件治具2在机架（1上滑动的治具驱动机构，所述取料机构6连接有带动取料机构⑹在机架（1上滑动的取料驱动机构，所述机架（1还上设置有第一通孔7与第二通孔⑻，所述精剪机构⑷设置在第一通孔⑺的下方，所述拔胶塞机构⑸与粗剪机构⑶分别设置在第二通孔（8的下方与上方，所述工件治具（2上设置有容工件放置的容纳槽21，还设置有若干容粗剪机构3、精剪机构4和拔胶塞机构5伸入的加工通孔22。2.根据权利要求1所述的自动拔胶塞剪水口设备，其特征在于:所述治具（2上设置有导向通孔23以及若千定位孔24。3.根据权利要求1所述的自动拔胶塞剪水口设备，其特征在于:所述拔胶塞机构（5与精剪机构4均固定在一下底板41上，所述下底板41固定在第一升降机构42的活动端，所述精剪机构⑷包括固定在下底板41上的若干精剪气钳43。4.根据权利要求3所述的自动拔胶塞剪水口设备，其特征在于:所述下底板41上设置有精剪导向钉44与拔胶塞导向钉45。5.根据权利要求3所述的自动拔胶塞剪水口设备，其特征在于:所述拔胶塞机构5包括若干拔塞气缸51，每个拔塞气缸51的上端均连接有拔塞夹52，所述下底板41上设置有落胶塞通孔46。6.根据权利要求1所述的自动拔胶塞剪水口设备，其特征在于:所述粗剪机构（3包括粗剪支架031，所述粗剪支架31上设置有第二升降机构32，所述第二升降机构32的洁动端固定有一定位板（33，所述定位板（33上设置有若干粗剪气夹（34，所述定位板33上还设置有粗剪导向钉35与粗剪定位柱36。7.根据权利要求1所述的自动拔胶塞剪水口设备，其特征在于:所述治具驱动机构包括设置在机架（1上的治具驱动滑轨25，所述治具驱动滑轨25上设置有第一滑块26，所迷工件治具⑵固定在第一滑块26上。8.根据权利要求1所述的自动拔胶塞剪水口设备，其特征在于:取料机构6包括取料支架61，所述取料支架61上设置有取料升降机构62，所述取料升降机构62的活动端固定有一压板63，所述压板63上设置有若干取料气夹64，所述压板63上还设置有取料导向钉65及若干取料定位柱66。、9_根据权利要求8所述的自动拔胶塞剪水口设备，其特征在于:所述取料驱动机构包括设置在机架（1上的取料驱动滑轨67，所述取料驱动滑轨67上设置有第二滑块68，所迷取料支架61固定在第二滑块68上。10.根据权利要求1所述的自动拔胶塞剪水口设备，其特征在于:所述机架（丨）的下方设置有活动挡板91，所述活动挡板91连接有驱动滑块92，所述驱动滑块92设置在驱动滑轨93上，所述驱动滑轨93固定在机架1上。

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