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申请/专利权人：苏州金纬中空技术有限公司

摘要：本发明公开一种中空吹塑制品表面带条纹的连续式挤出机头，属于挤出吹塑成型技术领域，解决现有的挤出机头在生产表面带有多个条纹的制品时具有管坯易出现裂纹、表面质量不高的问题，本案的挤出机头包括上筒体、下筒体、分流梭、表面条纹线分流环以及挤出模具，本案通过设置表面条纹线分流环，并在其内周壁面上设置多个第二物料出口，且这些第二物料出口与内部流道的外壁面相接，从而使得条纹线形成在管坯的外表面上，无需破坏管坯的完整性；通过在表面条纹线分流环内设置过渡流道，使得第二物料的各个出口压力相同，从而形成的多个条纹线大小一致，制品表面更加光滑、美观，制品表面质量更高。

主权项：1.一种中空吹塑制品表面带条纹的连续式挤出机头，其特征在于，包括：上筒体（1），其上设置有第一物料入口（11）；下筒体（2），固定设置在所述上筒体（1）的下端部，所述下筒体（2）上设置有第二物料入口（21）；分流梭（3），同轴套设在所述下筒体（2）内，所述分流梭（3）的上端部延伸至所述的上筒体（1）内，所述分流梭（3）的外壁面与所述上筒体（1）的内壁面、所述下筒体（2）的内壁面之间共同形成与所述第一物料入口（11）相通的内部流道（31）；表面条纹线分流环（4），同轴套设在所述下筒体（2）内且位于所述分流梭（3）的外侧，所述的表面条纹线分流环（4）的内周壁面上设置有多个第二物料出口（41），多个所述的第二物料出口（41）与所述内部流道（31）的外壁面相接，所述的表面条纹线分流环（4）具有连通所述第二物料入口（21）和多个所述第二物料出口（41）的过渡流道（42），所述的过渡流道（42）包括设置在所述表面条纹线分流环（4）下端面上的至少一个下流道凹槽（421）、设置在所述表面条纹线分流环（4）上端面上的至少一个上流道凹槽（422）、贯穿设置所述表面条纹线分流环（4）且连通所述上流道凹槽（422）与所述下流道凹槽（421）的流道孔（423），多个所述的第二物料出口（41）沿周向均匀布置，所述的表面条纹线分流环（4）贯穿设置有多个所述的流道孔（423），多个所述的流道孔（423）中位于内侧的流道孔（423）孔径小于位于外侧的流道孔（423）孔径，相邻两个所述的上流道凹槽（422）中位于内侧的上流道凹槽（422）窄于位于外侧的上流道凹槽（422）；相邻两个所述的下流道凹槽（421）中位于内侧的下流道凹槽（421）窄于位于外侧的下流道凹槽（421）；挤出模具（5），固定设置在所述下筒体（2）的下端部，所述的挤出模具（5）内设置有与所述内部流道（31）相通的挤出料道（53）。

全文数据：中空吹塑制品表面带条纹的连续式挤出机头技术领域本发明涉及挤出吹塑成型技术领域，特别涉及一种中空吹塑制品表面多个条纹连续式挤出机头。背景技术现有的连续式挤出机头生产表面带有多个条纹的制品时通常有以下缺陷：彩色熔融料从外部流道进入表面条纹线分流块，表面条纹线分流块破开内部流道形成的管状料胚，彩色熔融料填入管状料胚的破开处，最终形成带有彩色条纹的管状料胚；但是这样的结构，由于内部流道形成的不是一个完整的管坯，易出现带条纹的管坯制品开裂、跌落试验不通过，也浪费原材料；其次，中空吹塑制品加工完成后再进行二次喷涂，这样加工的制品表面条纹会出现褪色现象，最终影响产品质量。发明内容为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种能够形成完整管坯、制品表面质量更高的中空吹塑制品表面带条纹的连续式挤出机头。为了实现上述发明的目的，本发明采用如下技术方案：一种中空吹塑制品表面带条纹的连续式挤出机头，包括：上筒体，其上设置有第一物料入口；下筒体，固定设置在所述上筒体的下端部，所述下筒体上设置有第二物料入口；分流梭，同轴套设在所述下筒体内，所述分流梭的上端部延伸至所述的上筒体内，所述分流梭的外壁面与所述上筒体的内壁面、所述下筒体的内壁面之间共同形成与所述第一物料入口相通的内部流道；表面条纹线分流环，同轴套设在所述下筒体内且位于所述分流梭的外侧，所述的表面条纹线分流环的内周壁面上设置有多个第二物料出口，多个所述的第二物料出口与所述内部流道的外壁面相接，所述的表面条纹线分流环具有连通所述第二物料入口和多个所述第二物料出口的过渡流道；挤出模具，固定设置在所述下筒体的下端部，所述的挤出模具内设置有与所述内部流道相通的挤出料道。上述技术方案中，优选的，多个所述的第二物料出口沿周向均匀布置。上述技术方案中，优选的，所述的过渡流道包括设置在所述表面条纹线分流环下端面上的至少一个下流道凹槽、设置在所述表面条纹线分流环上端面上的至少一个上流道凹槽、贯穿设置所述表面条纹线分流环且连通所述上流道凹槽与所述下流道凹槽的流道孔。上述技术方案中，优选的，所述表面条纹线分流环的下端面上开设有多个所述的下流道凹槽，多个所述的下流道凹槽沿径向均匀布置。上述技术方案中，优选的，相邻两个所述的下流道凹槽中位于内侧的下流道凹槽窄于位于外侧的下流道凹槽。上述技术方案中，优选的，所述表面条纹线分流环的上端面开设有多个所述的上流道凹槽，多个所述的上流道凹槽沿径向均匀布置。上述技术方案中，优选的，相邻两个所述的上流道凹槽中位于内侧的上流道凹槽窄于位于外侧的下流道凹槽。上述技术方案中，优选的，所述的表面条纹线分流环贯穿设置有多个所述的流道孔，多个所述的流道孔中位于内侧的流道孔孔径小于位于外侧的流道孔孔径。上述技术方案中，优选的，所述的挤出模具包括口模、同轴套设在所述口模内侧且与所述的分流梭相固定的芯模，所述口模的内壁面与所述芯模的外壁面之间形成所述的挤出料道。上述技术方案中，优选的，所述上、下流道凹槽的表面粗糙度均为0.4～0.8。本发明与现有技术相比获得如下有益效果：本案通过设置表面条纹线分流环，并在其内周壁面上设置多个第二物料出口，且这些第二物料出口与内部流道的外壁面相接，从而使得条纹线形成在管坯的外表面上，无需破坏管坯的完整性；通过在表面条纹线分流环内设置过渡流道，使得第二物料的各个出口压力相同，从而形成的多个条纹线大小一致，制品表面更加光滑、美观，制品表面质量更高。附图说明附图1为本发明的中空吹塑制品表面带条纹的连续式挤出机头的内部结构立体示意图；附图2为附图1中在A处的局部放大示意图；附图3为本发明的表面条纹线分流环的俯视示意图；附图4为附图3中沿B-B剖切线的剖面示意图；附图5为本发明的表面条纹线分流环的仰视示意图；其中：100、中空吹塑制品表面带条纹的连续式挤出机头；1、上筒体；11、第一物料入口；2、下筒体；21、第二物料入口；3、分流梭；31、内部流道；4、表面条纹线分流环；41、第二物料出口；42、过渡流道；421、下流道凹槽；422、上流道凹槽；423、流道孔；5、挤出模具；51、口模；52、芯模；53、挤出料道。具体实施方式为详细说明发明的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。本案的中空吹塑制品表面带条纹的连续式挤出机头100包括上筒体1、下筒体2、分流梭3、表面条纹线分流环4、挤出模具5。下面将结合附图1～附图5具体说明各结构组成及其工作原理；其中，本实施例中所述的上下左右位置关系与附图1中所示的连续式挤出机头的位置关系相对应，所述的“轴向”为上筒体下筒体分流梭表面条纹线分流环的上下延伸方向，所述的“周向”为上筒体下筒体分流梭表面条纹线分流环的半径辐射方向。如附图1和附图2所示，本案的中空吹塑制品表面带条纹的连续式挤出机头100的外部结构包括上筒体1、下筒体2以及挤出模具5，其中，下筒体2固定设置在上筒体1的下端部上，挤出模具5固定设置在下筒体2的下端部上。内部结构包括分流梭3和表面条纹线分流环4，其中，分流梭3同轴套设在下筒体2内，分流梭3的上端部向上延伸至上筒体1内，分流梭3的外壁面与上筒体1的内壁面、下筒体2的内壁面之间共同形成内部流道31，并且上筒体1上设置有第一物料入口11，该第一物料入口11与内部流道31相连通，这样一来，第一物料可通过第一物料入口11进入内部流道31，并经过分流梭3分流形成一个整体的管状料坯。表面条纹线分流环4同轴套设在下筒体2内且位于分流梭3的外侧，表面分流环4的内周壁面上设置有多个第二物料出口41，这些第二物料出口41与内部流道31的外壁面相接，用于在由第一物料形成的管状料胚的外表面上形成多股条纹线。挤出模具5包括口模51、同轴套设在口模51内侧且与分流梭3相固定的芯模52，口模51的内壁面与芯模52的外壁面之间形成挤出料道53，该挤出料道53与内部流道31相连通，这样，带有多个条纹线的管状料胚即可通过挤出料道53挤出制品。如附图3～附图5所示，表面条纹线分流环4具有连通第二物料入口21和这些第二物料出口41的过渡流道42。具体的，在本实施例中，表面条纹线分流环4的内周壁面上开设有16个第二物料出口41；过渡流道42包括设置在表面条纹线分流环4下端面上的3个下流道凹槽421、设置在表面条纹线分流环4上端面上的12条上流道凹槽422、贯穿设置表面条纹线分流环4且连通上流道凹槽422与下流道凹槽421的5个流道孔；其中，相邻两个下流道凹槽421中位于内侧的下流道凹槽421窄于位于外侧的下流道凹槽421；相邻两个上流道凹槽422中位于内侧的上流道凹槽422窄于位于外侧的上流道凹槽422；并且多个流道孔423中位于内侧的流道孔423孔径小于位于外侧的流道孔423孔径，这样的流道结构从表面条纹线分流环4的下端面朝表面条纹线分流环4的上端面走向来看，各个流道凹槽逐级变窄变浅，从而增加第二物料的挤出压力，保证第二物料能够顺着各个流道凹槽通过第二物料出口41平缓流入内部流道31内，从而在第一物料的管状料胚的外表面上形成多股条纹线，最终一起通过挤出料道53挤出制品。为了增加各个流道凹槽的平滑度，使得第二物料能够顺利进入内部流道31内与第一物料汇合，各个流道凹槽的表面粗糙度为0.4～0.8，优选为0.4。并且这种逐级变窄变浅的流道结构也使得第二物料在第一物料的管坯外表面上形成的条纹线大小一致，更加的光滑、美观，制品的表面质量更高。在其他实施例中，上、下流道凹槽以及流道孔的个数不限于上述所述的具体数量，也可以是单个或是更多个，为了使得形成的条纹线更加美观，表面条纹线分流环的第二物料出口的个数最好为偶数个，且沿其周向均匀布置。本案的中空吹塑制品表面带条纹的连续式挤出机头100的工作原理如下：第一物料通过第一物料入口11进入内部流道31内，经过分流梭3分流作用形成一个整体的管状料胚，第二物料通过第二物料入口21进入过渡流道42内，并经过第二物料出口41到达内部流道31与第一物料汇合，并在管状料胚的外表面形成多个条纹线，然后带有多个条纹线的管状料胚一起通过挤出料道53挤出制品。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种中空吹塑制品表面带条纹的连续式挤出机头，其特征在于，包括：上筒体（1），其上设置有第一物料入口（11）；下筒体（2），固定设置在所述上筒体（1）的下端部，所述下筒体（2）上设置有第二物料入口（21）；分流梭（3），同轴套设在所述下筒体（2）内，所述分流梭（3）的上端部延伸至所述的上筒体（1）内，所述分流梭（3）的外壁面与所述上筒体（1）的内壁面、所述下筒体（2）的内壁面之间共同形成与所述第一物料入口（11）相通的内部流道（31）；表面条纹线分流环（4），同轴套设在所述下筒体（2）内且位于所述分流梭（3）的外侧，所述的表面条纹线分流环（4）的内周壁面上设置有多个第二物料出口（41），多个所述的第二物料出口（41）与所述内部流道（31）的外壁面相接，所述的表面条纹线分流环（4）具有连通所述第二物料入口（21）和多个所述第二物料出口（41）的过渡流道（42）；挤出模具（5），固定设置在所述下筒体（2）的下端部，所述的挤出模具（5）内设置有与所述内部流道（31）相通的挤出料道（53）。2.根据权利要求1所述的中空吹塑制品表面带条纹的连续式挤出机头，其特征在于：多个所述的第二物料出口（41）沿周向均匀布置。3.根据权利要求1所述的中空吹塑制品表面带条纹的连续式挤出机头，其特征在于：所述的过渡流道（42）包括设置在所述表面条纹线分流环（4）下端面上的至少一个下流道凹槽（421）、设置在所述表面条纹线分流环（4）上端面上的至少一个上流道凹槽（422）、贯穿设置所述表面条纹线分流环（4）且连通所述上流道凹槽（422）与所述下流道凹槽（421）的流道孔（423）。4.根据权利要求3所述的中空吹塑制品表面带条纹的连续式挤出机头，其特征在于：所述表面条纹线分流环（4）的下端面上开设有多个所述的下流道凹槽（421），多个所述的下流道凹槽（421）沿径向均匀布置。5.根据权利要求4所述的中空吹塑制品表面带条纹的连续式挤出机头，其特征在于：相邻两个所述的下流道凹槽（421）中位于内侧的下流道凹槽（421）窄于位于外侧的下流道凹槽（421）。6.根据权利要求3所述的中空吹塑制品表面带条纹的连续式挤出机头，其特征在于：所述表面条纹线分流环（4）的上端面开设有多个所述的上流道凹槽（422），多个所述的上流道凹槽（422）沿径向均匀布置。7.根据权利要求6所述的中空吹塑制品表面带条纹的连续式挤出机头，其特征在于：相邻两个所述的上流道凹槽（422）中位于内侧的上流道凹槽（422）窄于位于外侧的下流道凹槽（421）。8.根据权利要求3所述的中空吹塑制品表面带条纹的连续式挤出机头，其特征在于：所述的表面条纹线分流环（4）贯穿设置有多个所述的流道孔（423），多个所述的流道孔（423）中位于内侧的流道孔（423）孔径小于位于外侧的流道孔（423）孔径。9.根据权利要求1所述的中空吹塑制品表面带条纹的连续式挤出机头，其特征在于：所述的挤出模具（5）包括口模（51）、同轴套设在所述口模（51）内侧且与所述的分流梭（3）相固定的芯模（52），所述口模（51）的内壁面与所述芯模（52）的外壁面之间形成所述的挤出料道（53）。10.根据权利要求1所述的中空吹塑制品表面带条纹的连续式挤出机头，其特征在于：所述上、下流道凹槽的表面粗糙度均为0.4～0.8。

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