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申请/专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;张家港荣盛特钢有限公司;江苏沙钢集团有限公司

摘要：本发明揭示了一种碳含量≤900ppm的低碳钢及其低成本制备方法，制备方法包括转炉冶炼、RH真空处理和连铸工序；转炉出钢结束向渣面加低铝渣面脱氧剂进行脱氧；RH真空处理时抽真空后开始脱碳处理，并根据钢水中的C含量控制锰合金的加入时机，在真空室中的压力降至100mbar前加完全部锰合金，之后控制真空室中的压力≤1mbar，当钢水中的C含量降至≤0.025％时脱碳结束，开始脱氧合金化，并向渣面加入低铝渣面脱氧剂，加完全部合金后经过5min开始净循环处理，破空出钢。本发明解决了采用普通合金导致的碳含量超标、钢水洁净度差、合金收得率低以及采用超低碳合金导致的生产成本高等问题。

主权项：1.一种碳含量≤900ppm的低碳钢的低成本制备方法，其特征在于，所述制备方法包括依序进行的转炉冶炼、RH真空处理和连铸工序；所述转炉冶炼工序中，转炉终点的钢水温度为1640~1690℃，钢水中C含量为0.03~0.08%，O含量为0.025~0.075%，出钢结束向钢水渣面加入低铝渣面脱氧剂进行脱氧；RH真空处理：将转炉冶炼工序所得钢水运至RH工位进行处理，钢包顶升至处理位后先开启W1水循环泵对真空室抽真空，开始进行脱碳处理，之后开启W2水循环泵加大抽真空的抽气吸力，并根据钢水中的C含量控制向钢水中加入锰合金的时机，锰合金的加料速度为300~500kgmin，开始加入锰合金后依次开启E4蒸汽泵、E3蒸汽泵加大抽真空的抽气吸力，在真空室中的压力降至100mbar前加完全部锰合金，加完全部锰合金后依次开启E2蒸汽泵、E1蒸汽泵加大抽真空的抽气吸力，控制真空室中的压力≤1mbar，当钢水中的C含量降至≤0.025%时脱碳结束，开始进行脱氧合金化，其中，加入锰合金时，提升气体的流量控制为80~120NLmin，待锰合金加完后经过2~3min，之后将提升气体流量控制为150~200NLmin；低碳钢的碳含量300ppm时，脱氧合金化时向钢水中加入合金进行脱氧合金化，低碳钢的碳含量≥300ppm时，脱氧合金化时向钢水中加入碳粉和合金进行脱氧合金化；脱氧合金化时向渣面加入低铝渣面脱氧剂，加完全部合金后经过5min开始净循环处理，净循环处理结束后破空出钢；其中，所述“根据钢水中的C含量控制向钢水中加入锰合金的时机”具体包括：若钢水中C含量≤0.045%，则当真空室压力降至450~550mbar时，开始加入锰合金；钢水C含量0.045~0.075%，当真空室压力降至550~650mbar时，开始加入锰合金；其中，所述合金包括金属铝和低碳低硫硅铁，所述低碳低硫硅铁中C含量≤0.01%，S含量≤0.005%；所述锰合金的化学成分以质量百分比计包括：Mn75~85%、C0.8~1.5%、P≤0.025%、S≤0.020%，其余为Fe和不可避免的杂质；或者，所述锰合金的化学成分以质量百分比计包括：Mn80~90%、C0.2~0.6%、P≤0.02%、S≤0.015%，其余为Fe和不可避免的杂质；连铸：将RH真空处理工序所得的钢液浇铸成连铸坯，且全程进行保护浇铸；其中，所述低铝渣面脱氧剂中，Al2O3的含量为15~25%，金属Al的含量为25~35%。

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