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申请/专利权人:安徽金禾实业股份有限公司
摘要:本发明提供一种生产氯乙烷的工艺,其包括下述步骤:步骤1分离三氯蔗糖尾气制浓盐酸;步骤2浓盐酸的解析与增浓;步骤3氯乙烷的合成与纯化。本发明对生产三氯蔗糖中副产的氯化氢废气加以利用,实现了副产的氯化氢废气的再利用和氯乙烷的连续化生产。该技术具有收率高、成本低、废水少、能耗低、氯乙烷纯度高等特点。
主权项:1.一种生产氯乙烷的工艺,其特征在于,其包括下述步骤:步骤1分离三氯蔗糖尾气制浓盐酸:用有机溶剂吸收所述三氯蔗糖尾气中的三氯乙烷,接着用浓硫酸干燥除去所述三氯蔗糖尾气中的水分,然后压缩冷凝,液化回收所述三氯蔗糖尾气中的二氧化硫,得分离的氯化氢气体,再然后用稀盐酸吸收氯化氢气体制得浓盐酸;步骤2浓盐酸的解析与增浓:从所述步骤1中得到的浓盐酸中解析出氯化氢气体,所述浓盐酸解析后变成稀盐酸,将其送入所述步骤1中吸收氯化氢气体制得浓盐酸,如此循环往复;所述步骤2中的浓盐酸解析采用盐酸解析纯化系统,所述盐酸解析纯化系统包含双效换热器、解析塔、再沸器、一级冷凝器、脱硫塔、二级冷凝器和缓冲罐,所述脱硫塔中包含用于将氯化氢气体脱硫纯化的有机溶剂,所述有机溶剂为白油、熔点40℃以下的液体石蜡中的一种或两种的混合物;步骤3氯乙烷的合成与纯化:利用解析出的氯化氢气体和乙醇以及催化剂制备得到含氯乙烷的混合气体,将所述含氯乙烷的混合气体进行纯化,得到最终的氯乙烷产品;催化剂浓度占合成反应塔内的所有的物料的总质量以质量百分比计为50%~80%,所述氯化氢气体与所述乙醇的摩尔比为1.221~1.31;所述氯乙烷的合成采用塔式反应装置,所述塔式反应装置包含预热塔、合成反应塔、气液分离器和冷凝器,所述预热塔内装有催化剂,使所述乙醇经预热塔预热活化后,与从所述缓冲罐出来的氯化氢气体在所述合成反应塔内进行催化反应合成氯乙烷,得具有杂质气体的含氯乙烷的混合气体;从合成反应塔上端进入氯化氢气体,从合成反应塔下端进入预热活化后的乙醇,所述氯化氢气体和所述预热活化后的乙醇进行逆流混合,在合成反应塔内装有催化剂并且在合成反应塔内完成催化反应;步骤4氯乙烷的纯化:将步骤3得到的所述含氯乙烷的混合气体依次进入一级水洗塔、二级水洗塔和碱洗塔进行洗涤,形成粗品氯乙烷;当所述一级水洗塔的盐酸含量在10~15%时更换洗涤水,并与步骤2过程解析后形成的稀盐酸输送至生产三氯蔗糖车间的尾气处理工段,用分离出来的氯化氢尾气增浓制得浓盐酸;当二级水洗塔pH值为2~4时更换洗涤水,所述二级水洗塔更换下来的洗涤水用于加入所述一级水洗塔内;水洗后的含氯乙烷的气体进入所述碱洗塔洗涤,当洗涤液pH达到7~8时,更换20%~40%的氢氧化钠溶液;步骤5氯乙烷的精制:将粗品氯乙烷经一级分子筛吸附塔、二级分子筛吸附塔、一级改性沸石分子筛塔、二级改性沸石分子筛塔除去残余乙醇、乙醚和水,得精品氯乙烷;其中,精品氯乙烷的纯度99.90%、水分0.02ppm、乙醇0.04%,氯乙烷综合收率94.0%。
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