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申请/专利权人：新余钢铁股份有限公司

摘要：本发明提供了一种电炉不通电的烘炉方法，使用高比例的热装铁水和少量的废钢作为入炉原料，利用铁水物理热和吹氧冶炼过程中产生的化学热作为热源来进行烘炉，采用前期铁水烘炉+后期钢水烘炉的方法，控制各步骤参数，使炉壁耐材和炉底捣打料均匀升温、烧结，避免了烘炉阶段高温电弧对新砌耐材的辐射损伤和极高的电极消耗。本发明方法的烘炉时长在3～3.5h内，炉龄可稳定在595‑620炉。并且本发明提供的烘炉方法可以在连续完成进料后进行烘炉，冶炼中途不需多次开启炉盖加料，避免了熔池热量和高温烟气的逸出，更加安全环保。

主权项：1.一种电炉不通电的烘炉方法，其特征在于，所述烘炉方法包括以下步骤：1烘炉之前向炉膛底部投加5～6t轻薄废钢料；2将炉壁氧枪调至“保护档”，供氧强度150±5Nm3h；3炉内倒入热装铁水；4完成废钢和铁水的投料后关闭炉盖，保持炉体处于水平位置，利用炉膛内高温铁水的物理热对炉体进行烘炉，期间电炉底吹需保持关闭，炉壁氧枪保持在“保护档”；5然后将两支炉壁氧枪调至“低档”供氧强度为500～600Nm3h对熔池进行供氧，并开启炉门氧枪500-580Nm3h对炉膛内未熔化的废钢进行切割、助熔，炉膛内铁水表面渣壳熔化后投加石灰造渣；6待供氧总量达到1800～2000Nm3，熔池温度达到1520～1530℃，按14～16kgt钢投加石灰，将炉壁氧枪档位调至“中档”供氧强度为950～1050Nm3h，石灰熔化后开启碳枪喷吹碳粉，将炉渣造成泡沫渣，开始进行脱磷和升温操作；7此后每增加450～550Nm3供氧量，按9～11kgt钢补加石灰，冶炼期间根据炉渣状态喷吹碳粉，使炉渣处于良好的泡沫化状态，并自然排渣；8待供氧量达到3400～3600Nm3时进行测温、取样，若温度低于1580℃则继续供氧，当温度达到1580℃时，打开底吹1档25～30NLmin，并继续以“中档”950～1050Nm3h供氧强度对熔池进行供氧，使熔池温度提升至1620～1640℃，随后将炉壁氧枪调至“保护档”继续烘炉；9然后将炉壁氧枪由“保护”档位可逐步提升至“高氧”档位1350～1450Nm3h对熔池进行供氧，通过供氧使熔池温度再次提升，在冶炼过程中按8～10kgt钢补加石灰，保持炉渣完全熔化、处于泡沫化状态，供氧量达到4200～4400Nm3时进行测温取样，当温度达到1630～1650℃、钢水P含量、C含量合格后便可放钢48～50t，完成新炉烘炉作业。

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