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申请/专利权人：连云港石化有限公司

摘要：本发明公开了一种轻烃裂解装置中烧焦工艺控制方法，属石油化工轻烃裂解制乙烯领域，其方法采用轻烃裂解装置中稀释蒸汽DS和烧焦空气DA作为烧焦反应原料，采用时间梯度和炉管出口温度COT温升梯度相结合的方法，根据化学反应平衡原理，控制烧焦反应速率。该烧焦工艺控制方法中原料在轻烃裂解装置中廉价、易得，充分利用化学平衡原理，通过改变反应温度、反应物浓度、反应物分压方式，有序可控进行烧焦。与传统烧焦工艺相比，该工艺控制不仅可控，还可以缩短烧焦时间，节省燃料气消耗，降低装置能耗，保证一次性烧焦成功，同时也避免出现炉管飞温和受热不均，造成炉管因焦层大量剥落堵塞炉管，主要应用于裂解炉烧焦方面。

主权项：1.一种轻烃裂解装置中烧焦工艺控制方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：裂解炉开始前，调整至炉管出口温度COT=820℃-840℃，稀释蒸汽=4000-4500kgh通道，烧焦空气=0kgh通道状态，保持炉管出口温度COT=820℃-840℃；步骤二：裂解炉开始烧焦，保持炉管出口温度COT=820℃-840℃，稀释蒸汽=4000-4500kgh通道恒定，8-12h内将烧焦空气逐渐提高至900-1000kgh通道状态；步骤三：裂解炉继续烧焦，保持炉管出口温度COT=820℃-840℃，稀释蒸汽=4000-4500kgh通道恒定，2-3h内将烧焦空气逐渐提高至1500-1800kgh通道状态；步骤四：裂解炉继续烧焦，保持炉管出口温度COT=820℃-840℃恒定，2-3h内将稀释蒸汽降低至2000-2700kgh通道，并将烧焦空气逐渐提高至2000-2700kgh通道状态；步骤五：裂解炉继续烧焦，2-3h内将炉管出口温度COT缓慢提高至830℃-850℃，保持稀释蒸汽=2000-2700kgh通道恒定，烧焦空气=2000-2700kgh通道恒定；步骤六：裂解炉继续烧焦，2-3h内将炉管出口温度COT缓慢提高至840℃-860℃，保持稀释蒸汽DS=2000-2700kgh通道恒定，烧焦空气=2000-2700kgh通道恒定；步骤七：裂解炉继续烧焦，2-3h内将炉管出口温度COT缓慢提高至850℃-870℃，保持稀释蒸汽=2000-2700kgh通道恒定，烧焦空气=2000-2700kgh通道恒定；步骤八：裂解炉继续烧焦，2-3h内将炉管出口温度COT缓慢提高至860℃-880℃，保持稀释蒸汽=2000-2700kgh通道恒定，烧焦空气=2000-2700kgh通道恒定；步骤九：裂解炉继续烧焦，2-3h内将炉管出口温度COT缓慢提高至870℃-890℃，稀释蒸汽=2000-2700kgh通道恒定，烧焦空气=2000-2700kgh通道恒定；步骤十：裂解炉烧焦末期，保持炉管出口温度COT=870℃-890℃恒定，2-3h内将稀释蒸汽降低至900-1000kgh通道，并将烧焦空气逐渐提高至3000-4000kgh通道状态；步骤十一：裂解炉烧焦结束，4-6h内保持炉管出口温度COT=870℃-890℃，稀释蒸汽=900-1000kgh通道恒定，烧焦空气=3000-4000kgh通道恒定。

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