买专利卖专利找龙图腾，真高效！ 查专利查商标用IPTOP,全免费！专利年费监控用IP管家,真方便！

申请/专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司中原油田分公司石油工程技术研究院

摘要：本发明涉及一种含硫气井用油层套管服役性能的评价方法，属于油气田控制技术领域。本发明的含硫气井用油层套管服役性能的评价方法，综合考虑温度、均匀腐蚀、局部腐蚀、管材性能老化和制造缺陷对套管的抗挤强度、抗内压强度以及破裂内压力的影响，解决了现有技术在对含硫气井低合金抗硫油层套管的服役性能进行评价时存在未综合考虑抗硫化物应力开裂失效和抗屈服变形失效的问题，为低合金抗硫油层套管的安全服役、高含硫气井安全生产，提供了强有力的技术支撑。

主权项：1.一种含硫气井用油层套管服役性能的评价方法，其特征在于，包括以下步骤：1收集含硫气井用油层套管管材的基本参数；通过实验确定所述套管管材在含硫气井工况服役条件下的屈服强度的老化变化系数、平均腐蚀速率、局部腐蚀速率和断裂韧性；2分别计算所述套管在不同服役时间时的抗挤强度、抗内压强度以及破裂内压力；所述抗挤强度采用式1计算得到； 式1中，pult为套管的抗挤强度；Kc1为局部腐蚀造成的套管抗挤强度降低系数；peult为极限弹性挤毁压力，采用式2计算得到；pyult为极限屈服挤毁压力，采用式3计算得到；Htult为折减因子，采用式4计算得到； 式2中，peult为极限弹性挤毁压力；keuls为极限弹性挤毁的校正参数，等于1.089；E为套管管材的初始极限模量；v为泊松比；Dave为套管的平均外直径；tcave为套管的初始平均壁厚；V1为套管管材在高含硫气井工况服役条件下的平均腐蚀速率；θ为套管的服役时间；ε为套管管材在气井工况温度下的弹性模量变化系数； 式3中，pyult为极限屈服挤毁压力；α为套管管材在含硫工况服役条件下的屈服强度的老化变化系数；β为套管管材在气井工况温度下的屈服强度变化系数，无量纲；fymn为套管管材规定最小屈服强度；tcave为套管的初始平均壁厚；V1为套管管材在含硫工况服役条件下的平均腐蚀速率；θ为套管的服役时间；Dave为套管的平均外直径； 式4中，Htult为折减因子，无量纲；ov为套管的椭圆度；ec为套管的壁厚不均匀度；rs为残余应力；α为套管管材在含硫工况服役条件下的屈服强度的老化变化系数；β为套管管材在气井工况温度下的屈服强度变化系数，无量纲；fymn为套管管材规定最小屈服强度；hn为套管管材的应力-应变曲线形状参数；所述抗内压强度采用式5计算得到； 式5中，piYAPI为套管的抗内压强度；Kc2为局部腐蚀造成的套管抗内压强度降低系数；α为套管管材在含硫工况服役条件下的屈服强度的老化变化系数；β为套管管材在气井工况温度下的屈服强度变化系数，无量纲；fymn为套管管材规定最小屈服强度；kwall为套管壁厚度名义公差的参数；tcave为套管初始平均壁厚；V1为套管管材在含硫工况服役条件下的平均腐蚀速率；θ为套管的服役时间；所述破裂内压力采用式6计算得到； 式6中，Kc2为局部腐蚀造成的套管抗内压强度降低系数；piF为套管的破裂内压力；Dave为套管的平均外直径；d为套管裂纹深度；KImat为套管管材在含硫工况服役条件下的断裂韧性；m采用式7计算得到；A采用式8计算得到；G0、G1、G2、G3和G4为无量纲参数； 式7中，Dave为套管的平均外直径；kwall为套管壁厚度名义公差的参数；tcave为套管的初始平均壁厚；V1为套管管材在含硫工况服役条件下的平均腐蚀速率；θ为套管的服役时间； 式8中，Lr采用式9计算得到； 式9中，Kc2为局部腐蚀造成的套管抗内压强度降低系数；piF为套管的破裂内压力；α为套管管材在含硫工况服役条件下的屈服强度的老化变化系数；β为套管管材在气井工况温度下的屈服强度变化系数，无量纲；fymn为套管管材规定最小屈服强度；kwall为套管壁厚度名义公差的参数；tcave为套管的初始平均壁厚；V1为套管管材在含硫工况服役条件下的平均腐蚀速率；θ为套管的服役时间；d为套管裂纹深度；dwall＝Dave-2×kwall×tcave-V1×θ，Dave为套管的初始平均外直径，kwall为套管壁厚度名义公差的参数，tcave为套管的初始平均壁厚，V1为套管管材内壁均匀腐蚀速率，θ为套管的服役时间。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 中国石油化工股份有限公司 中国石油化工股份有限公司中原油田分公司石油工程技术研究院 一种含硫气井用油层套管服役性能的评价方法