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申请/专利权人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司

摘要：本发明公开了一种绿色低碳SUS301奥氏体不锈钢全废钢冶炼工艺。采用“电炉+AOD转炉+LF精炼炉”全废钢工艺，电炉采用全冷料冶炼模式，通过合理配加300系、400系不锈废钢，使电炉理论入炉P含量≤0.04%、S含量≤0.15%。母液兑入AOD转炉冶炼时，还原Cr、Ni成分按目标值上线控制，在LF精炼时，使用精细废钢对Cr、Ni成分进行微调。本发明电炉采用全废钢冶炼工艺，废钢比达到90%以上，冶炼过程减少了碳的排放，实现绿色低碳、高效低成本冶炼不锈钢。

主权项：1.一种绿色低碳SUS301奥氏体不锈钢全废钢冶炼工艺，其特征在于：采用“电炉+AOD转炉+LF精炼炉”全废钢工艺冶炼SUS301奥氏体不锈钢，包括以下步骤：第一步，在电炉内对不锈废钢、统废进行熔化初炼；配料结构：由于废钢形状不规则且蓬松，为了防止加入电炉炉内料位过高，采用两篮加料模式，1st料篮和2nd料篮；配料过程中遵循电炉料篮布料原则，料篮由下至上依次加入重废废钢、中型废钢、碳钢统废；废钢包括300系、400系不锈废钢，通过合理配加300系、400系不锈废钢，使电炉理论入炉P含量≤0.04%、S含量≤0.15%；钢水熔炼：采用全冷料冶炼模式，电炉炉底铺焦炭，以解决入炉物料碳含量过低的问题；1st料篮物料加入炉内后开始送电冶炼，电炉起弧后，前2-5min内按低电压级数为12-14级供电，待三相电极周围物料融化形成熔池后，旋出炉盖加入2nd料篮物料，继续送电冶炼，根据冶炼不同阶段选择7-25级不同的供电级数，以达到短弧穿井长弧融炼的目的；吹氧助熔：电炉炉内形成初步熔池时使用炉门氧枪对炉门口废钢进行清理，并吹氧助熔，提高废钢融化效率；泡沫渣操作：电炉炉内形成初步熔池时通过向炉内喷吹碳粉造泡沫渣，以起到埋弧的效果，有效提高熔炼效率；还原操作：电炉冶炼不锈钢吹氧过程中大量铬元素被氧化，为了提高铬收得率，需进行还原操作；电炉炉内物料融化完全，脱硅及合金化操作完成后，调整钢水温度至1580℃以上即可进入还原阶段，使用炉门氧枪向钢渣界面喷吹小粒硅铁，同时氧枪切换至氮气进行搅拌，提高还原效率；脱硫操作：为了防止转炉入炉硫含量过高，电炉出钢过程中随钢流手投石灰粉进行脱硫操作；第二步，将电炉熔炼的母液兑入AOD转炉冶炼：氧化阶段，进行脱碳保铬，加入钢水所需的铬铁合金、镍板物料进行合金的熔炼；还原阶段，加入低铝硅铁、萤石还原化渣回收钢渣中的Cr，使钢水中还原Si的含量＞0.25%；脱硫出钢阶段，加入石灰脱硫，出钢S含量≤0.001%；第三步，LF区域对钢水成分进行微调LF精炼时加入精细废钢，对Cr、Ni成分进行稀释微调。

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