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申请/专利权人：郑州大学

摘要：本发明属于飞机机身加筋壁板技术领域，公开一种Vitrimer树脂基复合材料飞机壁板及其制造方法。（1）、制备Vitrimer树脂前驱体；（2）、采用含浸工艺制备Vitrimer树脂基碳纤维预浸带；（3）、将Vitrimer树脂基碳纤维预浸带，在模具表面铺贴，经辊压、抽真空等步骤后，放进热压罐中充压加热固化，分别获得Vitrimer树脂基复合材料蒙皮和两个L型加强筋，经机械加工获得精确尺寸后，将两个L型加强筋堆叠成T型加强筋并胶粘到蒙皮表面，再次放进热压罐内进行二次固化，最后出罐获得T型Vitrimer树脂基复合材料飞机壁板。本发明开发出一种Vitrimer树脂基复合材料飞机壁板及其制造方法，最终制备的飞机壁板筋条贴合紧密、无变形，表面平整度高，方便飞机壁板后期的损伤修复、回收和再制造。

主权项：1.一种Vitrimer树脂基复合材料飞机壁板的制造方法，其特征在于，包含以下步骤：（1）、制备Vitrimer树脂前驱体：按摩尔比1∶（0.5~1）∶（0.01~0.1）称取双酚A二缩水甘油醚、戊二酸酐和乙酰丙酮锌，将双酚A二缩水甘油醚和乙酰丙酮锌在130~150℃充分混合，待乙酰丙酮锌完全溶解后降温至70~80℃，然后加入戊二酸酐，充分混合至戊二酸酐完成溶解形成透明胶体，然后转移至-15~25℃冰箱内，15~30h后取出混合体并加热至75~85℃，加入相对于混合体的35~45wt%的PES粉末，充分混合至PES完全溶解，降至室温后备用；（2）、采用含浸工艺制备Vitrimer树脂基碳纤维预浸带：将步骤（1）所得的混合物加热至75~85℃，然后加入涂膜机内制备树脂胶膜，树脂胶膜制备完毕后收卷并转移至预浸带含浸装置，采用加热辊压方式将上下两层树脂胶膜浸入中间层碳纤维织物或碳纤维丝束内，冷却收卷得到Vitrimer树脂基碳纤维预浸带；其中，加热辊压时，热辊的温度为70~90℃，热辊的压力为900~1100pa，碳纤维在上下两层树脂胶膜以及中间层碳纤维织物或碳纤维丝束的总量中所占的体积含量为53~58vol%；（3）、将步骤（2）制得的Vitrimer树脂基碳纤维预浸带，在模具表面铺贴，经辊压、抽真空等步骤后，放进热压罐中充压加热固化，分别获得Vitrimer树脂基复合材料蒙皮和两个L型加强筋，经机械加工获得精确尺寸后，将两个L型加强筋堆叠成T型加强筋并胶粘到蒙皮表面，其中胶粘剂采用步骤（2）制得的树脂胶膜，再次放进热压罐内进行二次固化，最后出罐获得T型Vitrimer树脂基复合材料飞机壁板。

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