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摘要：本发明公开的是一种冲压倒扣翻边模具，包括上下依次设置的上模板、凹模、凸模和下模板，其特征在于，所述凸模包括活动模块和固定模块，所述活动模块和固定模块围绕形成供产品容纳的模腔，所述活动模块相对设有两个，所述两个活动模块分别设于模腔前后两侧，所述两个活动模块由传动装置带动进行相对移动。通过传动装置带动两个活动模块相对移动，使得倒扣产品能够快速放入模腔或者从模腔中取出，提高加工效率。

主权项：1.一种冲压倒扣翻边模具，包括上下依次设置的上模板、凹模、凸模和下模板，其特征在于，所述凸模包括活动模块和固定模块，所述活动模块和固定模块围绕形成供产品容纳的模腔，产品具有倒扣部分由活动模块包围，不具有倒扣部分由固定模块包围，所述活动模块相对设有两个，所述两个活动模块分别设于模腔前后两侧，所述两个活动模块由传动装置带动进行相对移动。

全文数据：一种冲压倒扣翻边模具技术领域[0001]本发明涉及一种冲压模具，特别涉及一种冲压倒扣翻边模具。背景技术[0002]冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件冲压件的加工成型方法。现有技术中，一般的冲压模具包括上下依次设置的上模板、凹模、凸模和下模板，将待加工产品放置于凸模的模腔中，上模板和凹模一起下压进行冲压成型，但是，针对一些倒扣产品上小下大，即口部比缩小，加工时无法将倒扣产品放置于形状相匹配的模腔中，加工完也无法将产品取出。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种冲压倒扣翻边模具，便于倒扣产品快速放置与取出，提高加工效率。[0004]为了解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案来实现的：一种冲压倒扣翻边模具，包括上下依次设置的上模板、凹模、凸模和下模板，其特征在于，所述凸模包括活动模块和固定模块，所述活动模块和固定模块围绕形成供产品容纳的模腔，所述活动模块相对设有两个，所述两个活动模块分别设于模腔前后两侧，所述两个活动模块由传动装置带动进行相对移动。[0005]所述传动装置包括连杆机构和气缸，所述连杆机构由气缸驱动带动活动模块进行相对移动。[0006]所述连杆机构包括摆杆、连杆一、连杆二、连杆三和连杆四，所述摆杆一端与气缸连接，摆杆另一端与下模板铰接，所述连杆一两端分别与摆杆和连杆二铰接，所述连杆三通过转轴设于凸模上，所述连杆三两端分别与连杆二和连杆四铰接，所述连杆二和连杆四分别与两个活动模块连接。[0007]所述模腔左右两侧设有脱料顶块，所述脱料顶块与弹性件一连接，所述脱料顶块在弹性件一的作用下向上伸出凸模。[0008]所述凹模上设有脱料顶杆以及供脱料顶杆上下移动的通道，所述脱料顶杆在弹性件二的作用下向下伸出凹模。[0009]所述凹模前后两侧设有锁定块，所述活动模块相对应设有供锁定块插入的限位槽。[0010]本发明的有益效果是:通过传动装置带动两个活动模块相对移动，使得倒扣产品能够快速放入模腔或者从模腔中取出，提高加工效率。附图说明[0011]图1为本发明结构示意图；图2为本发明侧面示意图；图3为图2剖视图。具体实施方式[0012]参照附图，一种冲压倒扣翻边模具，包括上下依次设置的上模板1、凹模2、凸模3和下模板4,所述凸模3设于下模板4上，所述凸模3包括活动模块31和固定模块32,所述活动模块31和固定模块32围绕形成供产品10容纳的模腔5,所述活动模块31相对设有两个，所述两个活动模块31分别设于模腔5前后两侧，由于待加工产品10具有倒扣部分11，所以无法放置入模腔中或者从模腔中取出，因此具有倒扣部分由活动模块包围，不具有倒扣部分由固定模块包围，所述两个活动模块31由传动装置带动进行相对移动，需要取出产品或放置产品时，两个活动模块相互远离，使活动模块脱离产品；进行加工时，两个活动模块相互靠近夹紧产品。[0013]所述活动模块31两侧连接有滑臂7,所述固定模块32设有供滑臂7穿过且前后移动的滑动通道8。[0014]在本实施例中，所述传动装置包括连杆机构6和气缸9,所述连杆机构6由气缸9驱动带动活动模块31进行相对移动，所述连杆机构6包括摆杆61、连杆一62、连杆二63、连杆三64和连杆四65，所述摆杆61—端与气缸9连接，摆杆61另一端与下模板4铰接，所述连杆一62两端分别与摆杆61和连杆二63铰接，所述连杆三64通过转轴设于凸模3上，所述连杆三64两端分别与连杆二63和连杆四65较接，所述连杆二63和连杆四65分别与两个活动模块31的滑臂7连接。气缸9顶起摆杆61，带动连杆一62向上顶，连杆二63和连杆四65向前后两侧顶活动模块的滑臂7，使得两个活动模块31相互远离;气缸9带动摆杆61复位，连杆一62、连杆二63、连杆三64和连杆四65复位，活动模块的滑臂7向内滑动，使得两个活动模块31相互靠近。传动装置这样设置，不仅能够使活动模块稳定移动，而且实现活动模块移动自动化，结构设置合理。[0015]所述模腔5左右两侧设有脱料顶块12,所述脱料顶块与弹性件一连接，所述脱料顶块12在弹性件一的作用下向上伸出凸模3。当上模板下压时，凹模将伸出凸模的脱料顶块压下，当上模板上升时，脱料顶块弹出将模腔中的产品顶出。[0016]所述凹模2上设有脱料顶杆13以及供脱料顶杆13上下移动的通道14,所述脱料顶杆13在弹性件二17的作用下向下伸出凹模2，使产品脱离凹模，实现自动快速脱模。[0017]所述凹模2前后两侧设有锁定块15,所述活动模块31相对应设有供锁定块15插入的限位槽16,使得上模板和下模板合并时能够上下对齐，防止错位。

权利要求：1.一种冲压倒扣翻边模具，包括上下依次设置的上模板、凹模、凸模和下模板，其特征在于，所述凸模包括活动模块和固定模块，所述活动模块和固定模块围绕形成供广品容纳的模腔，所述活动模块相对设有两个，所述两个活动模块分别设于模腔前后两侧，所述两个活动模块由传动装置带动进行相对移动。2.根据权利要求1所述的一种冲压倒扣翻边模具，其特征在于，所述活动模块两侧连接有滑臂，所述固定模块设有供滑臂穿过且前后移动的滑动通道。3.根据权利要求1所述的一种冲压倒扣翻边模具，其特征在于，所述传动装置包括连杆机构和气缸，所述连杆机构由气缸驱动带动活动模块进行相对移动。4.根据权利要求3所述的一种冲压倒扣翻边模具，其特征在于，所述连杆机构包括摆杆、连杆一、连杆二、连杆三和连杆四，所述摆杆一端与气缸连接，摆杆另一端与下模板铰接，所述连杆一两端分别与摆杆和连杆二铰接，所述连杆三通过转轴设于凸模上，所述连杆三两端分别与连杆二和连杆四铰接，所述连杆二和连杆四分别与两个活动模块连接。5.根据权利要求1所述的一种冲压倒扣翻边模具，其特征在于，所述模腔左右两侧设有脱料顶块，所述脱料顶块与弹性件一连接，所述脱料顶块在弹性件一的作用下向上伸出凸模。6.根据权利要求1所述的一种冲压倒扣翻边模具，其特征在于，所述凹模上设有脱料顶杆以及供脱料顶杆上下移动的通道，所述脱料顶杆在弹性件二的作用下向下伸出凹模。7.根据权利要求1所述的一种冲压倒扣翻边模具，其特征在于，所述凹模前后两侧设有锁定块，所述活动模块相对应设有供锁定块插入的限位槽。

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