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摘要：本发明属于注塑模具技术领域，提供了一种内腔具有倒扣结构产品的注塑模具，包括具有柱状结构的模芯，所述模芯具有用于形成产品内腔的成型部，包括铲基和多个型芯，所述多个型芯分别沿轴向贴合在所述铲基的部分外壁上；所述型芯成型部的外壁上设有用于形成倒扣的凸起，沿轴向从远端抽出所述铲基时，所述多个型芯可沿径向向模芯轴线方向聚拢。本发明能够避免因倒扣结构卡设模芯上的凸起机构而造成难以抽芯的问题，抽芯步骤简便、易操作。

主权项：1.一种内腔具有倒扣结构产品的注塑模具，其特征在于，包括具有柱状结构的模芯，所述模芯具有用于形成产品内腔的成型部，包括铲基和多个型芯，所述多个型芯分别沿轴向贴合在所述铲基的部分外壁上；所述型芯的成型部的外壁上设有用于形成倒扣的凸起，沿轴向从远端抽出所述铲基时，所述多个型芯可沿径向向模芯轴线方向聚拢；所述铲基与所述型芯贴合的外壁上设有卡条，所述型芯与所述铲基贴合的外壁上设有用于卡合所述卡条的卡槽；或，所述型芯与所述铲基贴合的外壁上设有卡条，所述铲基与所述型芯贴合的外壁上设有用于卡合所述卡条的卡槽；所述卡条和卡槽的延伸方向平行于所述模芯的轴线在贴合外壁上的投影；所述铲基与所述型芯贴合的外壁为斜壁，所述铲基的远端尺寸大于近端尺寸；抽出铲基过程中，在卡条和卡槽的卡合作用下，所述型芯逐渐沿径向朝模芯的轴线方向聚拢；所述注塑模具还包括第一滑块，所述第一滑块内设有从远端向近端贯穿的第一收容腔，所述第一收容腔具有远端开口和近端开口；所述第一滑块还包括与远端开口结构相配合的第一盖板，所述第一盖板上设有允许铲基穿过的第一通孔；所述模芯从远端开口插入所述第一收容腔，使成型部穿出近端开口，所述第一盖板盖设在远端开口上后，所述型芯的远端抵触在所述盖板上；抽芯步骤包括：从第一通孔处抽出铲基；型芯在收容腔内沿径向朝模芯轴线方向移动至凸起完全脱离产品的倒扣；向远端方向移动第一滑块，带动型芯抽芯；所述注塑模具还包括第二滑块，所述第二滑块与所述铲基的远端连接；所述第二滑块通过连接件与所述第一滑块连接，所述第二滑块向远端方向滑动至带动所述凸起完全脱离倒扣时，所述第一滑块通过连接件随第二滑块向远端方向滑动；所述连接件为螺钉；所述第二滑块内设有从远端向近端贯穿的第二通孔，所述第二通孔内壁上设有朝内部延伸的凸缘，使所述第二通孔内形成位于凸缘远端的限位通孔；所述螺钉的尖端穿过所述第二通孔后固定在所述第一滑块上，头部位于所述限位通孔内；所述第二滑块向远端方向滑动至所述凸起脱离产品倒扣时，所述凸缘抵触在所述螺钉头部，使所述第一滑块通过螺钉随第二滑块向远端方向滑动。

全文数据：内腔具有倒扣结构产品的注塑模具技术领域本发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种内腔具有倒扣结构产品的注塑模具。背景技术注塑模具是现代工业生产中最常见的一种模具，可以用于多种复杂结构的注塑成型。对于内腔中具有倒扣结构的产品，成型后模具难以抽芯，或是在抽芯过程中容易对倒扣结构产生损坏。针对现有技术的问题和缺陷，需要提供一种内腔具有倒扣结构产品的注塑模具，实现产品成型后的顺利抽芯。发明内容本发明提供一种内腔具有倒扣结构产品的注塑模具，解决现有技术产品成型后抽芯困难的问题。本发明的目的在于提供一种内腔具有倒扣结构产品的注塑模具，包括具有柱状结构的模芯，所述模芯具有用于形成产品内腔的成型部，包括铲基和多个型芯，所述多个型芯分别沿轴向贴合在所述铲基的部分外壁上；所述型芯成型部的外壁上设有用于形成倒扣的凸起，沿轴向从远端抽出所述铲基时，所述多个型芯可沿径向向模芯轴线方向聚拢。进一步地，所述铲基与所述型芯贴合的外壁上设有卡条，所述型芯与所述铲基贴合的外壁上设有用于卡合所述卡条的卡槽；或，所述型芯与所述铲基贴合的外壁上设有卡条，所述铲基与所述型芯贴合的外壁上设有用于卡合所述卡条的卡槽；所述卡条和卡槽的延伸方向平行于所述模芯的轴线在所述贴合外壁上的投影；所述铲基与所述型芯贴合的外壁为斜壁，所述铲基远端尺寸大于近端尺寸。进一步地，所述注塑模具还包括第一滑块，所述第一滑块内设有从远端向近端贯穿的第一收容腔，所述第一收容腔具有远端开口和近端开口；所述第一滑块还包括与远端开口结构相配合的第一盖板，所述第一盖板上设有允许铲基穿过的第一通孔；所述模芯从远端开口插入所述第一收容腔，使成型部穿出近端开口，所述第一盖板盖设在远端开口处，所述型芯的远端抵触在所述盖板上。进一步地，所述注塑模具还包括第二滑块，所述第二滑块与所述铲基远端连接。进一步地，所述第二滑块通过连接件与所述第一滑块连接，所述第二滑块向远端方向滑动至带动所述凸起完全脱离倒扣时，所述第一滑块通过连接件随第二滑块向远端方向滑动。进一步地，所述连接件为螺钉；所述第二滑块内设有从远端向近端贯穿的第二通孔，所述第二通孔内壁上设有朝内部延伸的凸缘，使所述第二通孔内形成位于凸缘远端的限位通孔；所述螺钉的尖端穿过所述第二通孔后固定在所述第一滑块上，头部位于所述限位通孔内；所述第二滑块向远端方向滑动至所述凸起脱离产品倒扣时，所述凸缘抵触在所述螺钉头部，使所述第一滑块通过螺钉随第二滑块向远端方向滑动。进一步地，所述注塑模具还包括第一弹簧，所述第二通孔还包括位于所述凸缘近端的收容通孔，所述第一弹簧套设在螺钉上，并设于所述收容通孔内，两端分别抵触在第一滑块和凸缘上。进一步地，所述注塑模具还包括相对设置的两个限位块，所述第一滑块和第二滑块卡设在两个限位块之间，并沿所述限位块延伸方向滑动。进一步地，所述限位块包括凸出内侧壁的卡块，所述卡块可朝限位块外侧壁方向收缩；所述卡块包括从近端向远端依次设置第一卡扣部和第二卡扣部，所述第二卡扣部沿高度方向的宽度大于第一卡扣的宽度，且第二卡扣近端端面具有斜面结构；所述第二滑块的侧壁上设有用于收容所述卡块的卡槽，所述卡槽包括第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽贯穿所述第二滑块侧壁近端，所述第二卡槽近端与所述第一卡槽远端连通，且第二卡槽沿高度方向的宽度大于第一卡槽的宽度，使所述第一卡槽远端形成台阶状结构；所述第一卡扣部宽度小于第一卡槽宽度，所述第二卡扣部宽度大于第一卡槽宽度，所述卡块卡设在卡槽内时，第一卡扣部近端抵触在第一滑块上，所述第二滑块朝远端方向滑动至凸起脱离产品倒扣时，所述台阶状结构抵触在所述第二卡扣部的斜面结构上，并向所述卡块施加压力使其朝限位块外侧壁方向收缩。进一步地，所述限位块内设有贯穿内外侧壁的第二收容腔，所述第二收容腔具有外侧壁开口和内侧壁开口；所述卡块从外侧壁开口插入所述第二收容腔后，第一卡扣部和第二卡扣部穿出内侧壁开口；所述限位块还包括用于盖设在外侧壁开口处的第二盖板，所述第二收容腔内还设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别抵触在所述卡块和第二盖板上。本发明通过设置相贴合的型芯和铲基，在抽出铲基时能够使型芯沿径向朝模芯轴线方向移动，从而使得凸起完全从倒扣中脱离，不会因凸起卡设在倒扣中而造成抽芯困难；通过设置第一滑块和第二滑块，仅需通过一步操作即可实现将凸起从倒扣中脱离和模芯抽芯，简化了操作步骤；通过设置卡块，能够对第一滑块起卡设作用，避免在凸起脱离倒扣前对型芯进行抽芯。附图说明图1是本发明第一实施例中待注塑产品的结构示意图。图2是本发明第一实施例中模芯的结构示意图。图3是本发明第一实施例中模芯的安装示意图。图4是本发明第一实施例中模芯的俯视图。图5是本发明第一实施例中向外抽出铲基时的俯视示意图。图6是本发明第一实施例中模芯-第一滑块组件的安装示意图。图7是本发明第一实施例中模芯-第一滑块组件的俯视剖视图。图8是本发明第一实施例中注塑模具的结构示意图。图9是本发明第一实施例中注塑模具的俯视剖视图。图10是本发明第一实施例中注塑模具抽芯过程的俯视剖视图。图11是图10中A位置的局部放大图。图12是本发明第二实施例中限位块的结构示意图。图13是图12中B位置的局部放大图。图14是本发明第二实施例中部分注塑模具的结构示意图。图15是图14中C位置的局部放大图。图16是本发明第二实施例中注塑模具的俯视剖视图。图17是本发明第二实施例中注塑模具抽芯过程中的俯视剖视图。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本发明进行进一步详细说明。本说明书中，定义各部件靠近注塑产品的一端为近端，远离注塑产品的一端为远端，产品抽芯方向为远端方向。需要说明的是，本说明书以对产品进行水平方向的抽芯为例进行说明，该水平方向不对本发明的方位起限定作用。本发明第一实施例提供了一种内腔具有倒扣结构产品的注塑模具，本实施例中产品10的结构如图1所示，所述产品10具有内腔101，内腔101中有两个相对设置的倒扣102。参考图2至图5，所述注塑模具包括具有柱状结构的模芯11，所述模芯11具有用于形成产品内腔的成型部110，包括铲基111和多个型芯112，所述多个型芯112分别沿轴向贴合在所述铲基111的部分外壁上；所述型芯112成型部的外壁上设有用于形成倒扣102的凸起1121，沿轴向从远端抽出所述铲基111时，所述多个型芯112可沿径向向模芯11轴线方向聚拢。本实施例中，所述型芯112为2个，相对设置在所述铲基111的部分外壁上，铲基111和型芯112贴合后，位于成型部110的外壁用于形成产品10的内腔101；当完成产品10的注塑成型后，沿轴向从远端抽出所述铲基111时，成型部110内形成缺口，2个型芯112可沿径向向模芯11轴线方向聚拢，使得成型部110的径向尺寸减小，凸起1121完全从倒扣102中脱离，此时沿轴向从远端抽出型芯112，不会因凸起1121卡在倒扣102内而造成抽芯困难。进一步地，所述铲基111的贴合壁1111上设有卡条卡槽，所述型芯112的贴合壁上设有与所述卡条卡槽相配合的卡槽卡条，所述卡条卡槽的延伸方向平行于所述铲基111的轴线在所述贴合壁1111上的投影；所述铲基111的贴合壁是指铲基111与型芯112贴合的侧壁，所述型芯112的贴合壁是指型芯112与铲基111贴合的侧壁。本方案能够使得铲基和型芯在组成模芯的过程中连接更稳定；此外，在抽出铲基型芯的过程中，所述卡柱卡槽结构能够起到导向作用，防止抽芯时发生偏移。进一步地，参考图4、图5，所述铲基111的贴合壁为斜壁，所述铲基远端尺寸大于近端尺寸。本方案使得抽出铲基过程中，在卡条和卡槽的卡合作用下，所述型芯逐渐沿径向朝轴线方向聚拢，从而使得模芯尺寸减小，便于型芯抽芯。进一步地，参考图6、图7，所述注塑模具还包括第一滑块12，所述第一滑块12内设有从远端向近端贯穿的第一收容腔121，所述第一收容腔121具有远端开口1211和近端开口1212；所述第一滑块12还包括与远端开口1211结构相配合的第一盖板122，所述第一盖板122上设有允许铲基111穿过的第一通孔1221；所述模芯从远端开口1211插入第一收容腔121后，成型部110穿出近端开口1212；所述第一盖板122盖设在远端开口1211上后，所述型芯112的远端抵触在所述盖板122上，所述铲基111可从所述第一通孔1221内抽出。本方案通过设置第一滑块，使得进行型芯抽芯的步骤更简单；本方案的抽芯步骤如下：从第一通孔处抽出铲基；型芯在收容腔内沿径向朝模芯轴线方向移动至凸起完全脱离产品的倒扣；向远端方向移动第一滑块，带动型芯抽芯。需要说明的是，本实施例中，所述模芯为锥形结构，当模芯的成型部穿出收容腔后，成型部远端卡设在收容腔近端开口处；本实施例的第一盖板是通过螺钉固定在第一滑块上。进一步地，参考图8至图10，所述注塑模具还包括连接所述铲基111远端的第二滑块13，所述第二滑块13用于抽出所述铲基。进一步地，所述第二滑块13通过连接件与第一滑块12连接，所述第二滑块13向远端方向滑动，直至凸起脱离产品倒扣时，所述第一滑块12通过连接件随第二滑块13向远端方向滑动。本方案可以仅通过控制第二滑块的滑动，即可实现型芯沿径向的移动和沿轴向抽芯，简化了抽芯操作步骤。需要说明的是，所述连接件可以有多种形式，只要能实现第二滑块滑动一定距离后可带动第一滑块移动即可。例如，可以通过连接线连接第一滑块和第二滑块，第二滑块滑动前，所述连接线处于松弛状态；当第二滑块带动铲基向远端方向滑动至凸起脱离产品倒扣时；连接线绷紧，第二滑块带动第一滑块向远端方向滑动，进而带动型芯向外抽芯。本实施例中，参考图10、图11，所述连接件为螺钉14；所述第二滑块13内设有从远端向近端贯穿的第二通孔，所述第二通孔内壁上设有朝内部延伸的凸缘131，使所述第二通孔内形成位于凸缘131远端的限位通孔132；所述螺钉14的尖端穿过所述第二通孔后固定在第一滑块12上，头部位于所述限位通孔132内；所述第二滑块13向远端方向滑动至所述凸起脱离产品倒扣时，所述凸缘131抵触在所述螺钉14头部，使所述第一滑块12通过螺钉14随第二滑块13向远端方向滑动。进一步地，所述注塑模具还包括第一弹簧15，所述第二通孔还包括位于凸缘131近端的收容通孔133，所述第一弹簧15套设在螺钉14上，并设于所述收容通孔133内，其两端分别抵触在第一滑块12和凸缘131上。本方案中，第一弹簧能够对第一滑块产生的弹力，使得在凸起脱离产品倒扣之前，避免第一滑块因惯性随第二滑块向远端方向滑动。进一步地，所述注塑模具还包括拉杆16，所述拉杆16与所述第二滑块铲基远端连接。通过拉动拉杆，即可控制抽芯步骤。进一步地，所述注塑模具还包括用于限制第一滑块12和第二滑块13活动的滑轨。通过设置滑轨，可以对第一滑块和第二滑块的滑动起限位作用，从而能够避免第一滑块或第二滑块在滑动过程中发生移位。针对滑轨的结构，可以有多种形式，本实施例中，所述滑轨包括相对设置的两个限位块17，所述第一滑块和第二滑块卡设在两个限位块17之间，沿限位块17的延伸方向滑动。参考图12至图17，本发明第二实施例提供了一种内腔具有倒扣结构产品的注塑模具，需要说明的是，本实施例中，所述限位块的内侧壁是指限位块与第一滑块和第二滑块接触的侧壁，限位块的外侧壁是指与内侧壁相对的侧壁；高度是相对于以限位块之间形成的轨道平面为水平面的高度。本实施例与第一实施例的区别在于，所述限位块27包括凸出内侧壁的卡块，所述卡块可朝限位块27外侧壁方向收缩；所述卡块271包括从近端向远端依次设置第一卡扣部2711和第二卡扣部2712，所述第二卡扣部2712沿高度方向的宽度大于第一卡扣2711的宽度，且第二卡扣2712近端端面具有斜面结构；所述第二滑块23的侧壁上设有用于收容所述卡块271的卡槽231，所述卡槽231包括第一卡槽2311和第二卡槽2312，所述第一卡槽2311贯穿所述第二滑块侧壁近端，所述第二卡槽2312近端与所述第一卡槽2311远端连通，且第二卡槽2312沿高度方向的宽度大于第一卡槽2311的宽度，使所述第一卡槽2311远端形成台阶状结构2313；所述第一卡扣部2711宽度小于第一卡槽2311宽度，所述第二卡扣部2712宽度大于第一卡槽2311宽度，所述卡块271卡设在卡槽231内时，所述第一卡扣部2711近端抵触在第一滑块上，所述第二滑块23朝远端方向滑动至凸起脱离产品倒扣时，所述台阶状结构2313抵触在所述第二卡扣部2712的斜面结构上，并向所述卡块271施加压力使所述卡块271向限位块27外侧壁方向收缩。本方案的卡块可用于卡设第一滑块，避免因为铲基和型芯包裹太紧，造成型芯带动第一滑块随铲基滑动；当第二滑块滑动至设定位置时，通过卡块的收缩，能够方便地取消对第一滑块的卡设作用。进一步地，所述限位块27内设有贯穿内外侧壁的第二收容腔，所述第二收容腔具有外侧壁开口和内侧壁开口；所述卡块271从外侧壁开口插入所述第二收容腔后，第一卡扣部2711和第二卡扣部2712穿出至内侧壁开口外；所述限位块27还包括用于盖设在外侧壁开口处的第二盖板272，所述第二收容腔内还设有第二弹簧273，所述第二弹簧273两端分别抵触在所述卡块271和第二盖板272上。本方案中，通过台阶状结构向斜面结构施加压力，使所述第二弹簧压缩，卡块收缩至第二收容腔内，即可取消对第一滑块的卡设作用。以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种内腔具有倒扣结构产品的注塑模具，其特征在于，包括具有柱状结构的模芯，所述模芯具有用于形成产品内腔的成型部，包括铲基和多个型芯，所述多个型芯分别沿轴向贴合在所述铲基的部分外壁上；所述型芯成型部的外壁上设有用于形成倒扣的凸起，沿轴向从远端抽出所述铲基时，所述多个型芯可沿径向向模芯轴线方向聚拢。2.根据权利要求1所述的内腔具有倒扣结构产品的注塑模具，其特征在于，所述铲基与所述型芯贴合的外壁上设有卡条，所述型芯与所述铲基贴合的外壁上设有用于卡合所述卡条的卡槽；或，所述型芯与所述铲基贴合的外壁上设有卡条，所述铲基与所述型芯贴合的外壁上设有用于卡合所述卡条的卡槽；所述卡条和卡槽的延伸方向平行于所述模芯的轴线在所述贴合外壁上的投影；所述铲基与所述型芯贴合的外壁为斜壁，所述铲基远端尺寸大于近端尺寸。3.根据权利要求2所述的内腔具有倒扣结构产品的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括第一滑块，所述第一滑块内设有从远端向近端贯穿的第一收容腔，所述第一收容腔具有远端开口和近端开口；所述第一滑块还包括与远端开口结构相配合的第一盖板，所述第一盖板上设有允许铲基穿过的第一通孔；所述模芯从远端开口插入所述第一收容腔，使成型部穿出近端开口，所述第一盖板盖设在远端开口上后，所述型芯的远端抵触在所述盖板上。4.根据权利要求3所述的内腔具有倒扣结构产品的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括第二滑块，所述第二滑块与所述铲基远端连接。5.根据权利要求4所述的内腔具有倒扣结构产品的注塑模具，其特征在于，所述第二滑块通过连接件与所述第一滑块连接，所述第二滑块向远端方向滑动至带动所述凸起完全脱离倒扣时，所述第一滑块通过连接件随第二滑块向远端方向滑动。6.根据权利要求5所述的内腔具有倒扣结构产品的注塑模具，其特征在于，所述连接件为螺钉；所述第二滑块内设有从远端向近端贯穿的第二通孔，所述第二通孔内壁上设有朝内部延伸的凸缘，使所述第二通孔内形成位于凸缘远端的限位通孔；所述螺钉的尖端穿过所述第二通孔后固定在所述第一滑块上，头部位于所述限位通孔内；所述第二滑块向远端方向滑动至所述凸起脱离产品倒扣时，所述凸缘抵触在所述螺钉头部，使所述第一滑块通过螺钉随第二滑块向远端方向滑动。7.根据权利要求6所述的内腔具有倒扣结构产品的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括第一弹簧，所述第二通孔还包括位于所述凸缘近端的收容通孔，所述第一弹簧套设在螺钉上，并设于所述收容通孔内，两端分别抵触在第一滑块和凸缘上。8.根据权利要求7所述的内腔具有倒扣结构产品的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括相对设置的两个限位块，所述第一滑块和第二滑块卡设在两个限位块之间，并沿所述限位块延伸方向滑动。9.根据权利要求8所述的内腔具有倒扣结构产品的注塑模具，其特征在于，所述限位块包括凸出内侧壁的卡块，所述卡块可朝限位块外侧壁方向收缩；所述卡块包括从近端向远端依次设置第一卡扣部和第二卡扣部，所述第二卡扣部沿高度方向的宽度大于第一卡扣的宽度，且第二卡扣近端端面具有斜面结构；所述第二滑块的侧壁上设有用于收容所述卡块的卡槽，所述卡槽包括第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽贯穿所述第二滑块侧壁近端，所述第二卡槽近端与所述第一卡槽远端连通，且第二卡槽沿高度方向的宽度大于第一卡槽的宽度，使所述第一卡槽远端形成台阶状结构；所述第一卡扣部宽度小于第一卡槽宽度，所述第二卡扣部宽度大于第一卡槽宽度，所述卡块卡设在卡槽内时，第一卡扣部近端抵触在第一滑块上，所述第二滑块朝远端方向滑动至凸起脱离产品倒扣时，所述台阶状结构抵触在所述第二卡扣部的斜面结构上，并向所述卡块施加压力使其朝限位块外侧壁方向收缩。10.根据权利要求9所述的内腔具有倒扣结构产品的注塑模具，其特征在于，所述限位块内设有贯穿内外侧壁的第二收容腔，所述第二收容腔具有外侧壁开口和内侧壁开口；所述卡块从外侧壁开口插入所述第二收容腔后，第一卡扣部和第二卡扣部穿出至内侧壁开口外；所述限位块还包括用于盖设在外侧壁开口处的第二盖板，所述第二收容腔内还设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别抵触在所述卡块和第二盖板上。

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