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申请/专利权人：北京煋邦数码科技有限公司

摘要：本发明涉及一种电子雷管发火桥头沾药盘，包括沾药盘本体，所述沾药盘本体包括基座和工作盘，所述基座设于工作盘的下方，所述基座与工作盘相接触连接的部分为基座顶面和工作盘底面，所述工作盘为长方体结构，所述工作盘底面为正方形结构，所述工作盘还包括工作盘顶面，所述工作盘顶面是工作盘底面的对立面，所述工作盘顶面上设有若干个放置发火桥头的装置槽和用于固定发火桥头的滚珠锁定结构。本发明实现了用工业自动化取代人工对发火桥头进行沾药或涂抹的工艺，一次性可以对上千发发火桥头进行沾药，约是人工的1000倍，生产效率高，且消除了人为因素的影响，质量稳定可靠，确保了发火一致性。

主权项：1.一种电子雷管发火桥头沾药盘，包括沾药盘本体，其特征在于：所述沾药盘本体包括基座1和工作盘2，所述基座1设于工作盘2的下方，所述基座1与工作盘2相接触连接的部分为基座顶面11和工作盘底面21，所述工作盘2为长方体结构，所述工作盘底面21为正方形结构，所述工作盘2还包括工作盘顶面22，所述工作盘顶面22是工作盘底面21的对立面，所述工作盘顶面22上设有若干个放置发火桥头的装置槽23和用于固定发火桥头的滚珠锁定结构；所述滚珠锁定结构横跨两个装置槽23，所述滚珠锁定结构包括并行排列的卧式圆柱体腔和设于卧式圆柱体腔内部的弹簧滚珠结构24，卧式圆柱体腔与弹簧滚珠结构24相匹配，所述弹簧滚珠结构24由弹簧241和分别设于弹簧241两端的滚珠242构成；所述装置槽23为凹槽，凹槽的两侧面上设有若干个圆孔，所述滚珠锁定结构设置于相邻凹槽的凸起部分25的内部，所述卧式圆柱体腔为圆柱形通孔，所述圆柱形通孔的两端连接凹槽，所述弹簧241的直径大于圆孔的直径，滚珠242为半滚珠，半滚珠的端面粘结设在弹簧241端部，另一端卡设在装置槽23上圆孔中；所述凸起部分25由分体设置的上腔体结构和下腔体结构251构成，所述上腔体结构之间设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔自上而下贯穿上腔体结构，所述下腔体结构251之间设有第二螺纹孔252，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔252的直径相同，且位置一一对应，所述上腔体结构与下腔体结构251之间通过第一螺纹孔和第二螺纹孔252内穿设的螺钉相固定连接，所述凸起部分的宽度小于装置槽23的宽度。

全文数据：电子雷管发火桥头沾药盘技术领域[0001]本发明涉及电子雷管的生产技术领域，具体涉及一种电子雷管发火桥头沾药盘。背景技术[0002]近年来，由于爆破技术的广泛应用，爆破过程中电子雷管应用普遍，其发火部分也称发火桥头，包括桥丝和引火药。[0003]现有技术生产的发火桥头多采用手工方式的沾药或涂抹，而且只能一发一发的涂抹，即使熟练地工人最多也只能一次完成几发的沾药或涂抹，这种手工方式完成的发火桥头的发火一致性差，而且生产效率低。发明内容[0004]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用工业自动化取代人工对发火桥头进行沾药或涂抹的工艺，生产效率高，且消除了人为因素的影响，质量稳定可靠，确保了发火一致性的电子雷管发火桥头沾药盘，以解决现有技术中的问题。[0005]本发明的一种电子雷管发火桥头沾药盘，包括沾药盘本体，所述沾药盘本体包括基座和工作盘，所述基座设于工作盘的下方，所述基座与工作盘相接触连接的部分为基座顶面和工作盘底面，所述工作盘为长方体结构，所述工作盘底面为正方形结构，所述工作盘还包括工作盘顶面，所述工作盘顶面是工作盘底面的对立面，所述工作盘顶面上设有若干个放置发火桥头的装置槽和用于固定发火桥头的滚珠锁定结构。i[0006]优选的，所述装置槽为凹槽，凹槽的两侧面上设有若干个圆孔，所述滚珠锁定结构设置于相邻凹槽的凸起部分的内部，且横跨两个装置槽，所述滚珠锁定结构包括并行排列的卧式圆柱体腔和设于卧式圆柱体腔内部的弹簧滚珠结构，所述卧式圆柱体腔为圆柱形通孔，所述圆柱形通孔的两端连接凹槽，且卧式圆柱体腔与弹簧滚珠结构相匹配，所述弹簧滚珠结构由弹簧和分别设于弹簧两端的滚珠构成，所述弹簧的直径大于圆孔的直径，滚珠为半滚珠，半滚珠的端面粘结设在弹簧端部，另一端卡设在装置槽上圆孔中。[0007]优选的，所述基座顶面为圆形，所述工作盘底面为基座顶面的内接正方形。[0008]优选的，所述基座顶面的直径为300mm，与圆形药锅的直径相同，便于沾药。[0009]优选的，所述基座为圆柱体结构，所述基座的高度为16圆，所述工作盘的高度为24mm〇[0010]优选的，所述圆柱体结构的两侧分别设有开口，两个所述开口相对圆柱体结构的中轴线相对称。[0011]采用以上的结构，使本发明具有以下有益效果：[0012]本发明实现了用工业自动化取代人工对发火桥头进行沾药或涂抹的工艺，一次性可以对上千发发火桥头进行沾药，约是人工的1000倍，生产效率高，且消除了人为因素的影响，质量稳定可靠，确保了发火一致性。附图说明[0013]通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：[0014]图1是本发明的结构爆炸示意图；[0015]图2是本发明实施例的工作盘顶面一角的剖视图；[0016]图3是本发明实施例的剖视图；[0017]图4是本发明中弹簧滚珠结构的示意图；[0018]图5是本发明中插入十发连板后的工作状态图。[0019]图中，1、基座;2、工作盘；11、基座顶面;21、工作盘底面;22、工作盘顶面;23、装置槽;24、弹簧滚珠结构;241、弹簧;242、滚珠；25、凸起部分;251、下腔体结构;252、第二螺纹孔;12、开口；3、连板部分。具体实施方式[0020]以下将参照附图更详细地描述本发明的各种实施例。[0021]所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其他实施例，都属于本发明所保护的范围。[0022]在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接连接，也可以通过中间媒介简介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体意义。[0023]如图1-5所示:一种电子雷管发火桥头沾药盘，包括沾药盘本体，所述沾药盘本体包括基座1和工作盘2,所述基座1设于工作盘2的下方，所述基座1与工作盘2相接触连接的部分为基座顶面11和工作盘底面21，所述工作盘2为长方体结构，所述工作盘底面21为正方形结构，所述工作盘2还包括工作盘顶面22，所述工作盘顶面22是工作盘底面21的对立面，所述工作盘顶面22上设有若干个放置发火桥头的装置槽23和用于固定发火桥头的滚珠锁定结构。所述装置槽23为凹槽，凹槽的两侧面上设有若干个圆孔，所述滚珠锁定结构设置于相邻凹槽的凸起部分25的内部，且横跨两个装置槽23,所述滚珠锁定结构包括并行排列的卧式圆柱体腔和设于卧式圆柱体腔内部的弹簧滚珠结构24,所述卧式圆柱体腔为圆柱形通孔，所述圆柱形通孔的两端连接凹槽，且卧式圆柱体腔与弹簧滚珠结构24相匹配，所述弹簧滚珠结构24由弹簧241和分别设于弹簧241两端的滚珠242构成，所述弹簧241的直径大于圆孔的直径，滚珠242为半滚珠，半滚珠的端面粘结设在弹簧241端部，另一端卡设在装置槽23上圆孔中；使得弹簧241可以在卧式圆柱体腔内进行压缩和伸展，所述凸起部分25由分体设置的上腔体结构和下腔体结构251构成，所述上腔体结构之间设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔自上而下贯穿上腔体结构，所述下腔体结构251之间设有第二螺纹孔252,所述第一螺纹孔和第二螺纹孔252的直径相同，且位置一一对应，所述上腔体结构与下腔体结构251之间通过第一螺纹孔和第二螺纹孔252内穿设的螺钉相固定连接。所述凸起部分的宽度小于装置槽23的宽度;本沾药盘本体不工作时，滚珠242的部分外露在装置槽23内，此时装置槽23内的左右两侧的距离小于十发连板的发火桥头的连板部分3的厚度;本沾药盘本体工作时，将十发连板的发火桥头的连板部分3放入装置槽23内，连板部分3挤压两侧的滚珠242，使其进入装置槽23两侧的圆孔，滚珠242挤压弹簧241，弹簧241通过滚珠242反作用于连板部分3,对连板部分3形成压力，固定住十发连板，不会造成其松动，影响沾药效果，此时，滚珠242恰好完全进入装置槽23两侧的圆孔内，连板部分3与滚珠242的一个点相接触，每个所述装置槽23的宽度与十发连板的发火桥头3的连板部分的厚度相等，此种装置槽23的宽度以及弹簧滚珠结构的宽度最合理，不仅可以牢牢的固定住十发连板的连板部分3,同时可以放置最多数量的发火桥头;沾完药后，可以轻松的取下十发连板。[0024]所述基座顶面11为圆形，所述工作盘底面21为基座顶面11的内接正方形；与工作盘底面21作为对立面的工作盘顶面22同样也是基座顶面11的内接正方形，此时工作盘顶面22的面积最大，可以放置更多的发火桥头进行沾药工作;所述基座顶面11的直径为300mm，与圆形药锅的直径相同，便于沾药;所述基座1为圆柱体结构，所述基座1的高度为16mm，既可以满足沾药托架的使用需求，同时也节约了制造沾药盘本体的原材料，所述工作盘2的高度为24mm;所述圆柱体结构的两侧分别设有开口12,两个所述开口12相对圆柱体结构的中轴线相对称，便于沾药时沾药托盘对其进行夹持固定。[0025]具体实施:如图5所示，将十发连板的发火桥头的连板部分3分别插到装置槽23中，并利用滚珠锁定结构将其固定好，确保桥头朝上，布满沾药盘本体后，将该沾药盘本体固定到沾药托架上进行自动沾药，沾药高度以包裹住桥头为宜，严禁超沾。沾完一次，将沾药盘本体转动180°再沾一次为一遍。沾完药后，直接将十发连板进行拔除即可进行下一批操作。[0026]最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

权利要求：1.一种电子雷管发火桥头沾药盘，包括沾药盘本体，其特征在于:所述沾药盘本体包括基座（1和工作盘2，所述基座（1设于工作盘¾的下方，所述基座（1与工作盘2相接触连接的部分为基座顶面11和工作盘底面21，所述工作盘2为长方体结构，所述工作盘底面21为正方形结构，所述工作盘2还包括工作盘顶面22，所述工作盘顶面22是工作盘底面21的对立面，所述工作盘顶面22上设有若干个放置发火桥头的装置槽23和用于固定发火桥头的滚珠锁定结构。2.根据权利要求1所述的电子雷管发火桥头沾药盘，其特征在于:所述装置槽23为凹槽，凹槽的两侧面上设有若干个圆孔，所述滚珠锁定结构设置于相邻凹槽的凸起部分25的内部，且横跨两个装置槽23，所述滚珠锁定结构包括并行排列的卧式圆柱体腔和设于卧式圆柱体腔内部的弹簧滚珠结构24，所述卧式圆柱体腔为圆柱形通孔，所述圆柱形通孔的两端连接凹槽，且卧式圆柱体腔与弹簧滚珠结构24相匹配，所述弹簧滚珠结构24由弹簧241和分别设于弹簧241两端的滚珠242构成，所述弹簧241的直径大于圆孔的直径，滚珠242为半滚珠，半滚珠的端面粘结设在弹簧241端部，另一端卡设在装置槽23上圆孔中。3.根据权利要求1所述的电子雷管发火桥头沾药盘，其特征在于:所述基座顶面11为圆形，所述工作盘底面21为基座顶面11的内接正方形。4.根据权利要求2所述的电子雷管发火桥头沾药盘，其特征在于:所述基座顶面（11的直径为300mm，与圆形药锅的直径相同。5.根据权利要求1所述的电子雷管发火桥头沾药盘，其特征在于：所述基座（1为圆柱体结构，所述基座⑴的高度为16mm，所述工作盘2的高度为24mm。6.根据权利要求5所述的电子雷管发火桥头沾药盘，其特征在于:所述圆柱体结构的两侧分别设有开口（12，两个所述开口（12相对圆柱体结构的中轴线相对称。

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