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申请/专利权人：华邦特西诺采新材料股份有限公司

摘要：本发明提供了一种竹浆纸及其制备方法，按重量份计，所述竹浆纸包括如下重量份的原料：复合竹浆的绝干浆料50～70份；蔗渣浆的绝干浆料4～8份；无机填料20～40份，本发明所述的竹浆纸及其制备方法具有操作简单，得到的竹浆纸强度高、柔软性好，用户使用体验好的优点。

主权项：1.一种竹浆纸的制备方法，其特征在于，按重量份计，所述竹浆纸包括如下重量份的原料：复合竹浆的绝干浆料50～70份；蔗渣浆的绝干浆料4～8份；无机填料20～40份；按重量份计，所述复合竹浆的绝干浆料包括：新竹竹浆的绝干浆料75～90份；老竹竹浆的绝干浆料10～25份；所述新竹竹浆的制备方法如下：T1，备料：将新竹沿着纹理方向切开、加工成竹片，竹片的长度为1～3cm，宽度≤0.5cm，厚度≤0.3cm；T2，新竹竹片的一次浸泡：将加工至设定尺寸后的新竹竹片置于清水中、在30～60℃、0.8～2MPa的压力下浸泡20～30min，之后收集水面上的漂浮物、将其干燥后得到粉末Ⅰ，备用；并将浸没在水中的竹片捞出、沥干后，得到一次浸泡后的新竹竹片；T3，新竹竹片的二次浸泡：将一次浸泡后的新竹竹片置于次氯酸钠与冰醋酸的混合溶液中，在常温、常压下浸泡12～24h，之后将竹片捞出、烘干至含水量为10～20％后，得到二次浸泡后的新竹竹片；T4，破碎与筛分：采用碾压设备对二次浸泡后的新竹竹片进行反复碾压0.5～1h，使其破碎解体，之后采用200～400目的筛网进行筛分，分别收集筛上物Ⅲ和筛下物Ⅱ，筛上物Ⅲ继续进行下一步的处理，筛下物Ⅱ备用；T5，蒸煮：将筛上物Ⅲ置于第一蒸煮液中进行蒸煮，第一蒸煮液在20～40min内升温至100～120℃，保温20～30min后，得到第一浆料；其中，在所述第一蒸煮液中，以有效碱计，用碱量为绝干筛上物Ⅲ重量的10～15％，硫化度13～20％，蒸煮助剂为0.03-0.05％；之后向第一浆料中加入第二蒸煮液进行蒸煮，第二蒸煮液在20～40min内升温至130～140℃后，保温10～20min后，得到第二浆料；其中，在所述第二蒸煮液中，以有效碱计，用碱量为绝干筛上物Ⅲ重量的5～9％，硫化度10～15％，蒸煮助剂为0.01-0.03％；T6，氧脱木素和碱处理：将第二浆料经氧脱木素、碱处理、洗涤后制得新竹竹浆；所述竹浆纸的制备方法包括步骤：S1，将蔗渣浆、新竹竹浆、老竹竹浆按比例混合后，得到混合浆，之后将混合浆送入碎浆机进行碎解，碎浆浓度8％～12％；S2，碎解后将浆液放入粗浆池，然后用清水稀释浓度至3％～5％，然后送入磨浆机磨浆，对浆料纤维进行疏解与分丝帚化处理，直至打浆度为35～50°SR；S3，将步骤S2处理完成的浆液转入配料池中，加入无机填料、分散剂和湿强剂混合均匀后提至纸机的抄前浆池待用；S4，将步骤S3处理完成的浆液稀释至上网浓度为0.05％～0.1％，然后上网成型，得到湿纸；S5，将丁烷四羧酸、粉末Ⅰ和筛下物Ⅱ置于清水中，搅拌均匀后，喷洒至步骤S4得到的湿纸幅上，之后将湿纸烘干，卷取、分切复卷后，得到竹浆纸；在所述步骤S5中，湿纸烘干过程为：成型的纸张首先进入真空圆网笼除水，之后经第一压托辊将湿纸张转移至杨克烘缸表面进行压榨脱水，然后湿纸张随杨克烘缸转移至第二压托辊再次进行压榨脱水，之后将湿纸张送入进气压力为0.6～0.8MPa、温度为90～130℃的杨克烘缸进行高温烘干。

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