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申请/专利权人：三峡大学

摘要：本发明提供了采用新型蜂窝煤炉胆坯体高效成形装置进行炉胆坯体成型的方法，它包括外模，所述外模的正上方设置有导轨；所述导轨上滑动安装有运行小车，所述运行小车的下端安装有用于物料填充的旋转填充部件；所述导轨的底端中间部位通过上压头油缸安装有上压头；还包括用于和外模相配合的芯模，所述芯模固定安装在芯模油缸的顶端中心部位；所述外模的正下方设置有下压头，所述下压头支撑在下压头油缸的顶部；成型时，芯模、外模、上压头和下压头采用同心布置。以期实现快速而精确将混合物料填充到金属模具型腔中，并通过双向挤压获得高质量的蜂窝煤炉胆坯体，并大幅度降低劳动强度，提高生产效率。

主权项：1.采用蜂窝煤炉胆坯体高效成形装置进行炉胆坯体成型的方法，所述蜂窝煤炉胆坯体高效成形装置包括外模（4），所述外模（4）的正上方设置有导轨（12）；所述导轨（12）上滑动安装有运行小车（11），所述运行小车（11）的下端安装有用于物料填充的旋转填充部件；所述导轨（12）的底端中间部位通过上压头油缸（8）安装有上压头（1）；还包括用于和外模（4）相配合的芯模（6），所述芯模（6）固定安装在芯模油缸（13）的顶端中心部位；所述外模（4）的正下方设置有下压头（5），所述下压头（5）支撑在下压头油缸（14）的顶部；成型时，芯模（6）、外模（4）、上压头（1）和下压头（5）采用同心布置；所述旋转填充部件包括固定在运行小车（11）底端中心部位的填料油缸（7），所述填料油缸（7）的活塞杆末端固定安装有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的主轴通过联轴器（10）与旋转轴（2）固定相连，所述旋转轴（2）的下部固定有螺旋桨叶（3）；其特征在于，所述成型的方法包括以下步骤：步骤一：制备炉胆坯体的原料；步骤二：将制备好的原料进行填料：填料时，将导轨（12）和外模（4）固定，并保持相对位置固定；启动芯模油缸（13），向上移动芯模（6），控制其移动距离，使其深入到外模（4）一段长度；再启动下压头油缸（14），向上移动下压头（5），并保证下压头（5）的顶端刚好封堵外模（4）和芯模（6）所形成的底部环隙；一次性将原料添加到外模（4）和芯模（6）形成的模具空腔中；启动旋转填充部件，通过驱动电机（9）驱动旋转轴（2），并带动螺旋桨叶（3）旋转，混合物料在螺旋桨叶（3）作用下，快速高效地填充到浅而窄的模具缝隙中，控制好旋转填充部件旋转速度以及芯模（6）同步向上移动的速度，保证物料连续填充到模具缝隙；步骤三：对填充好的原料进行压制：压制时，待原料填充到一定高度后，同时启动上压头油缸（8）和下压头油缸（14），进而控制上压头（1）和下压头（5）同时向中间移动，控制好压缩距离，在双向挤压力作用下获得成形密度均匀的炉胆坯体；步骤四：对压制完成的炉胆坯体进行脱模：脱模时，此时芯模（6）和旋转填充部件向上移动到与外模（4）顶端平齐，旋转填充部件继续升起，并由运行小车（11）带动移动到导轨（12）一侧；再向下移动芯模（6），上压头（1）和下压头（5）同步顶升，并将位于两者之间的炉胆坯体持续夹持，直到炉胆坯体快速从芯模（6）中脱出，保证成型件结构完整性；步骤五：对脱膜之后的炉胆坯体进行热处理：将炉胆坯体在室温干燥环境中放置一段时间晾干，在700-880℃下进行热处理8-10小时，然后再进行室温冷却即可。

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