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一种低能耗快烧高硬度超耐磨全抛釉陶瓷板及其制备方法 

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申请/专利权人:蒙娜丽莎集团股份有限公司

摘要:本发明涉及一种低能耗快烧高硬度超耐磨全抛釉陶瓷板及其制备方法。所述低能耗快烧高硬度超耐磨全抛釉的组成包括耐磨基础釉、耐磨干粒细粉;所述耐磨基础釉的原料组成包括:以质量百分比计,高岭土5~10%、烧滑石10~20%、硅灰石15~25%、石英8~15%、镁铝尖晶石10~18%、煅烧氧化锌3~6%、高钙高铝熔块15~25%、低温抛釉熔块5~15%。

主权项:1.一种最高烧成温度1100~1150℃、烧成周期15~35分钟的低能耗快烧高硬度超耐磨全抛釉,其特征在于,所述低能耗快烧高硬度超耐磨全抛釉的组成包括耐磨基础釉、耐磨干粒细粉;所述耐磨基础釉与耐磨干粒细粉的质量比例为50:50~90:10;所述耐磨基础釉的原料组成包括:以质量百分比计,高岭土5~10%、烧滑石10~20%、硅灰石15~25%、石英8~15%、镁铝尖晶石10~18%、煅烧氧化锌3~6%、高钙高铝熔块15~25%、低温抛釉熔块5~15%;所述高钙高铝熔块的化学组成包括:以质量百分比计,SiO2:48.0~53.0%、Al2O3:24.0~26.0%、Fe2O3:0.16~0.46%、TiO2:0.10~0.20%、CaO:15.0~18.0%、MgO:0.5~1.5%、K2O:3.0~4.0%、Na2O:1.5~2.5%、烧失:0.01~0.50%;所述低温抛釉熔块的化学组成包括:以质量百分比计,SiO2:45.0~50.0%、Al2O3:13.0~16.0%、Fe2O3:0.16~0.46%、TiO2:0.10~0.20%、CaO:12.0~15.0%、MgO:5.0~6.0%、K2O:4.0~5.0%、Na2O:2.5~3.5%、ZnO:2.0~3.0%、BaO:5.0~9.0%、烧失:0.01~0.50%;所述耐磨基础釉的化学组成包括:以质量百分比计,SiO2:48.0~53.0%、Al2O3:18.0~23.0%、Fe2O3:0.16~0.46%、TiO2:0.10~0.20%、CaO:10.0~15.0%、MgO:5.0~10.0%、K2O:1.0~2.0%、Na2O:0.5~1.5%、ZnO:3.0~6.0%、BaO:0.10~3.0%、烧失:1.0~4.0%;所述耐磨干粒细粉的化学组成包括:以质量百分比计,SiO2:50.0~55.0%、Al2O3:18.0~23.0%、Fe2O3:0.16~0.46%、TiO2:0.10~0.20%、CaO:13.0~18.0%、MgO:0.5~2.5%、K2O:1.0~2.0%、Na2O:3.0~5.0%、ZnO:3.0~6.0%、BaO:0.10~1.0%、烧失:0.01~0.50%;所述耐磨干粒细粉的粒径为150目筛余<5%;所述低能耗快烧高硬度超耐磨全抛釉的化学组成包括:以质量百分比计,SiO2:48.0~53.0%、Al2O3:18.0~23.0%、Fe2O3:0.16~0.46%、TiO2:0.10~0.20%、CaO:11.0~16.0%、MgO:5.0~10.0%、K2O:1.0~2.0%、Na2O:1.5~2.5%、ZnO:3.0~6.0%、BaO:1.0~3.0%、烧失:1.0~4.0%;所述低能耗快烧高硬度超耐磨全抛釉的制备方法包括:先将耐磨基础釉按原料配比入球磨机,加水球磨至细度过325目标准筛余为0.2-0.4wt%,制得比重为1.82-1.85的耐磨基础釉釉浆;然后,按照质量比例将耐磨基础釉浆、耐磨干粒细粉进行混合,得到所述低能耗快烧高硬度超耐磨全抛釉;所述低能耗快烧高硬度超耐磨全抛釉的比重为1.60~1.65,施釉量为450~650gm2;所述低能耗快烧高硬度超耐磨全抛釉烧成后的物相组成包括:以质量百分比计,拉长石20~30%、尖晶石10~20%、镁橄榄石3~5%,非晶相50~67%。

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